Лужение - конец
Cтраница 2
 |
Приводной нож для зачистки концов проводов ПБД от изоляции. [16] |
НиЗйрбйаны и ocfaiofcfl полностью ручными; 20 % операций механизированы лишь частично ( сушка и пропитка, лужение концов, резка чулка) и окончательный контроль при сдаче катушки. [17]
Различные типы катушек промышленных ГГ показаны на рис. 4.24. Технологический процесс изготовления звуковых катушек состоит из четырех операций: заготовки бумажного каркаса, намотки необходимого числа витков, окончательной доработки ( зачистка, лужение концов провода, сушка катушки), контроля. БФ-4), затем производится сушка и наносится второй слой клея. После вторичной сушки бумага нарезается на полосы и на прессе вырубаются прямоугольные заготовки или заготовки в виде ступенчатой полоски с добавочной лентой. При сборке на автоматических линиях каркасы звуковых катушек изготовляются другим методом: из двух намотанных друг на друга под углом 45 и склеенных между собой лент изготовляются цилиндрические трубки, из которых нарезаются необходимые по длине каркасы. Намотка звуковых катушек производится на специальных полуавтоматах, состоящих из поворотного диска, на котором крепятся шпиндели с оправками для установки каркасов звуковых катушек. Провод с бобины проходит через приспособление для нанесения клея и с помощью специального укладывающего ролика, совершающего возвратно-поступательные движения, наматывается в два слоя на каркас. После намотки катушка сушится под рефлекторной лампой время оборота диска. После намотки звуковые катушки укладывают в многоячеечную тару и сушатся на цепном замкнутом конвейере не менее часа при Г160 С. Наиболее трудоемкой операцией при изготовлении звуковой катушки является окончательная доработка: подрезка каркаса, заправка выводов к каркасу, зачистка и лужение концов и пайка выводов с амортизаторами. В настоящее время эти операции выполняются на 12-позиционных полуавтоматах. Контроль звуковых катушек производится выборочно: проверяются значения омического сопротивления и внешний вид. [18]
При лужении концов провода применяют бескислотные флюсы. Способ заделки изоляции определяется маркой применяемого провода и выполняется в соответствии с технической документацией. [19]
Отжигают только ту часть стержней, которая при демонтаже подвергалась разгибу. После отжига производят рихтовку и лужение концов. [20]
Стержни роторов изготовляют из одной или двух медных полос прямоугольного сечения, причем верхние стержни на 20 - 30 мм длиннее нижних. Нарезанные заготовки рихтуют, а затем у них с одной стороны отгибают и формуют лобовую часть. После лужения концов стержней пазовую часть изолируют твердой гильзой. [21]
Можно лудить одновременно концы нескольких проводов, предварительно подравняв их легким постукиванием о поверхность стола. При погружении в припой провода держат строго вертикально. При лужении концов провода применяются бескислотные флюсы. [22]
Например, у однопроволочных медных проводов до 10 мм2 выполняется загибка, а потом зачистка концов от окислов, грязи и заусенцев. При требовании высокой надежности производится лужение концов. Контактные поверхности медных шинных деталей при требовании высокой надежности целесообразно серебрить. [23]
Для числовых плетеных обмоток матриц могут быть применены обмоточные провода различных марок с медными токопроводящими жилами диаметром 0 03 мм и более. При этом основное внимание должно быть уделено механическим свойствам изоляции. Лучшими являются провода марок ПЭВТЛ и ПЭВТЛК, допускающие лужение концов без предварительной зачистки изоляции, что снижает трудоемкость электромонтажных работ, особенно при образовании замкнутых витков адресных обмоток. [24]
 |
Свойства выпускаемых в США полиамидных лаков. [25] |
Лак КЛ-1 используют для наложения второго слоя на провода с полиуретановой изоляцией с целью придания им повышенной механической прочности. Такие провода марки ПЭВТЛК способны облужи-ваться без предварительной зачистки эмали. Провода ПЭВТЛК предназначены для прошивки матриц запоминающих устройств, а также для изготовления электрических машин, аппаратов и приборов с изоляцией класса нагревостойкости Е, когда требуются повышенная механическая прочность изоляции и лужение концов проводов без зачистки. [26]
Наконечник 4 паяльника нагревают, подавая в нихромовую спираль ток от понижающего трансформатора. Нагретый наконечник расплавляет припой. Под действием ультразвуковых колебаний в расплавленном припое 5, на границе между припоем и металлом, возникают кавитационные пузырьки 6, которые вызывают импульсные давления, разрушающие оксидную пленку металла. При серийном производстве для лужения концов деталей и проводов применяются ванночки с электрическим или газовым подогревом. [27]
Устанавливаемые при монтаже сопротивления, конденсаторы и другие узлы, имеющие выводы, подвергаются подготовке, которая заключается в выпрямлении выводов, их обрезке по длине на требуемый размер и лужении. При производстве перечисленных выше узлов их выводы и выводные лепестки лудятся или серебрятся для облегчения пайки. Однако зачастую приходится перед монтажом подвергать облуженные ранее выводы и лепестки горячему лужению, чтобы ускорить пайку и улучшить качество монтажа. Лужение выводов производится аналогично лужению концов проводнишв. Облуженные выводы изгибаются по требуемому профилю для удобства крепления их при монтаже. [28]
Стержень ротора асинхронного электродвигателя показан на рис. 17.6. Заготовку для стержня правят и отрезают на медереза-тельных станках. Заготовки для стержней верхнего слоя должны быть длиннее заготовок для нижнего слоя, так как их лобовые части выгибают по большему радиусу. После резки и правки концы стержней зачищают карцовочными щетками и облуживают припоем. При гайке стержней в собранном роторе припоем ПМФ лужение концов не производится. Стержень имеет ширину, примерно равную ширине паза, и укладывается в сердечник ротора, имеющий полузакрытые пазы с торца сердечника, поэтому при изготовлении стержней лобовая часть изгибается с одной стороны. Вторая сторона будет выгнута после укладки в сердечник. [29]
Участки фоторезиста, на которые воздействует свет, задубливаются. При проявлении ( промывке в воде) не-задубленная часть смывается, а задубленная образует рисунок рамки. После этого металлическую ленту с рисунком помещают в травильный раствор, где участки металла, не защищенные фоторезистом, растворяются. Затем удаляется задубленная часть фоторезиста и вновь проводится промывка. Как правило, в зависимости от конструкции корпуса, рамки в сборке или отдельно подвергаются одним из следующих видов покрытия: гальваническому покрытию золотом всей площади рамки или гальваническому локальному покрытию посадочной и контактной площадки и лужению концов выводов для обеспечения хорошей пайки микросхемы в печатную плату или алюминированию контактных площадок в зависимости от конструкции до или после получения стеклоспая или обжига керамических корпусов. [30]
Страницы: 1 2 3