Cтраница 3
Различные типы катушек промышленных ГГ показаны на рис. 4.24. Технологический процесс изготовления звуковых катушек состоит из четырех операций: заготовки бумажного каркаса, намотки необходимого числа витков, окончательной доработки ( зачистка, лужение концов провода, сушка катушки), контроля. БФ-4), затем производится сушка и наносится второй слой клея. После вторичной сушки бумага нарезается на полосы и на прессе вырубаются прямоугольные заготовки или заготовки в виде ступенчатой полоски с добавочной лентой. При сборке на автоматических линиях каркасы звуковых катушек изготовляются другим методом: из двух намотанных друг на друга под углом 45 и склеенных между собой лент изготовляются цилиндрические трубки, из которых нарезаются необходимые по длине каркасы. Намотка звуковых катушек производится на специальных полуавтоматах, состоящих из поворотного диска, на котором крепятся шпиндели с оправками для установки каркасов звуковых катушек. Провод с бобины проходит через приспособление для нанесения клея и с помощью специального укладывающего ролика, совершающего возвратно-поступательные движения, наматывается в два слоя на каркас. После намотки катушка сушится под рефлекторной лампой время оборота диска. После намотки звуковые катушки укладывают в многоячеечную тару и сушатся на цепном замкнутом конвейере не менее часа при Г160 С. Наиболее трудоемкой операцией при изготовлении звуковой катушки является окончательная доработка: подрезка каркаса, заправка выводов к каркасу, зачистка и лужение концов и пайка выводов с амортизаторами. В настоящее время эти операции выполняются на 12-позиционных полуавтоматах. Контроль звуковых катушек производится выборочно: проверяются значения омического сопротивления и внешний вид. [31]