Лужение - поверхность
Cтраница 2
Технологический процесс пайки состоит из следующих операций: подготовка поверхностей деталей, покрытие спаиваемых поверхностей флюсом, лужение поверхностей, собственно пайка. [16]
Процесс заливки вкладышей состоит из следующих операций: 1) подготовки вкладышей к лужению, 2) лужения поверхностей вкладышей, 3) нагрева и сборки вкладышей, 4) расплавления баббита, 5) заливки баббита. [17]
Часто трещины возникают в стальных деталях с ств1 Гн / м2 ( 100 кГ / мм2) в процессе пайки или лужения поверхностей, имеющих внутренние или внешние растягивающие напряжения. К сожалению, эти трещины часто незаметны из-за большего слоя припоя или потому, что они закрыты поверхностью другой детали. [18]
Разработанные нами новые флюсы № 10, № 15а и № 25, активное действие которых при пайке малоуглеродистых сталей ( флюсы № 10 и № 15а) и нержавеющих сталей ( флюс № 25) легкоплавкими припоями основано на реактивно-флюсовом лужении поверхности этих сталей легкоплавкими металлами или сплавами, высаживаемыми из флюса, имеют существенные преимущества. [19]
Лужение поверхности алюминиевого сплава производится Жидким припоем. Асбест в качестве абразива применяется в мелкоизмельченном виде, после равномерного перемешивания со стружкой припоя ( например, 90 % припоя и 10 % асбеста) и прессования из этой смеси прутков или кругов. [20]
 |
Способы оконцевания и соединения проводов. [21] |
Для лужения применяют малооловя-нистые припои ПОС-18 и ПОС-30. Перед лужением поверхности деталей должны быть очищены при помощи флюсов. [22]
В паре углеродистая сталь - олово полярность металлов в различных электролитах изменяется. Поэтому контакт олова с железом, например лужение поверхности, в промышленной атмосфере требует дополнительной зашиты пассивированием в окислителях, обработкой силикатами, применением жировых смазок или ингибиторов. [23]
Паяние кабельных наконечников на тонких проводах также производят путем погружения в ванну с расплавленным припоем. Перед лужением поверхности деталей очищают при помощи флюсов. [24]
Пайка мягкими припоями осуществляется обычными электрическими паяльниками. Перед пайкой спаиваемые поверхности тщательно очищают наждачной шкуркой, хорошо пролуживают и покрывают флюсом. При лужении поверхности деталей смачивают тонким слоем припоя, наплавляемого на основной металл. Температура в месте лужения должна быть несколько выше температуры плавления припоя; тогда окислы, содержащиеся на поверхности металла, растворяются в флюсе. После лужения поверхности спаиваемых деталей обильно смачивают припоем и места соединений этих поверхностей охлаждают. [25]
Перед заливкой вкладыш подогревают до температуры 180 - 200 С и покрывают флюсом. В качестве флюса используют нашатырь. После нанесения флюса производят лужение поверхности вкладыша и, не давая ей остыть, заливают баббитом. Температура баббита при заливке составляет 260 - 460 С, а вкладышей - 250 - 4 - 260 С. При более высокой температуре происходит выгорание легких фракций, появляются раковины и большая усадка баббита. При низкой температуре получаются большая пористость и плохое соединение баббита с полудой. [26]
Жидкий цинковый припой хорошо смачивает посеребренную поверхность алюминия. В некоторых случаях при пайке алюминия и его сплавов применяются промежуточные покрытия с температурой плавления ниже температуры пайки. Так, например, после лужения поверхности алюминия или его сплава припоями П200А или П250А пайка припоями 34А, ПСрбАКд или эвтектическим силумином может быть выполнена без флюсов в среде проточного аргона или воздуха. При этом припой, уложенный у зазора, вполне удовлетворительно затекает в зазор между облу-женными деталями. [27]
Пастообразные припои применяют для лужения и пайки деталей, которые нельзя облудить или паять обычными способами. Широкое применение паяльные пасты находят в автомобильной промышленности при лужении поверхности кузовов. [28]
Лужение методом натирания применяют в тех случаях, когда по каким-либо причинам его невозможно осуществить изложенными выше методами. В этом случае после очистки изделие нагревают до 270 - 300 С. Чтобы избежать чрезмерного окисления во время нагрева, предназначенные для лужения поверхности до нагрева покрывают водным флюсующим раствором. После нагрева поверхность изделия в течение 1 мин обрабатывают расплавленным флюсом. Затем на поверхность наносят необходимое количество расплавленного олова, которое натирают на поверхность металлической щеткой. Когда покрытие оловом закончено, избыток его сливают. Остатки флюса удаляют промывкой в воде. Для лужения методом натирания часто используют лудильные пасты, представляющие собой смеси порошкового олова и хлоридного флюса. [29]
Лужение методом натирания применяют в тех случаях, когда по каким-либо причинам его невозможно осуществить изложенными выше методами. В этом случае после очистки изделие нагревают до 270 - 300 С. Чтобы избежать чрезмерного окисления во время нагрева, предназначенные для лужения поверхности до нагрева покрывают водным флюсующим раствором. Затем на поверхность изделия наносят необходимое количество расплавленного олова, которое натирают металлической щеткой. Когда покрытие оловом закончено, избыток его сливают. Остатки флюса удаляют промывкой в воде. Для лужения методом натирания часто используют лудильные пасты, представляющие собой смеси порошкового олова и хлорндного флюса. [30]
Страницы: 1 2 3