Горячее лужение

Cтраница 2

Горячее лужение применяется в основном для защиты от коррозии аппаратуры и изделий в производствах пищевой промышленности, особенно в производстве консервных банок. [16]

Горячее лужение используют в пищевой промышленности. Горячее цинкование применяют для защиты готовых изделий от коррозии в атмосфере и в воде. [17]

Горячее лужение применяется для получения белой жести, одностороннего покрытия котлов в пищевой промышленности, а также изготовления тары, когда одновременно с покрытием требуется получить герметичность швов. [18]

Горячее лужение применяется в основном для изготовления белой жести, идущей для производства консервных банок. Покрытие оловом очень эластично и выдерживает без растрескивания и отслаивания все деформации, которым подвергается жесть в процессе изготовления банок. При горячем лужении покрытия получаются более стойкими к переходу в рыхлую модификацию олова, чем при электролитическом нанесении. [19]

Горячее лужение применяется в производстве белой жести для консервной тары, а также в приборостроении для покрытия деталей, которые впоследствии подвергаются пайке, так как горячее облу-живание деталей обеспечивает возможность пайки после длительного их хранения. [20]

Горячее лужение титана и его сплавов перед пайкой может быть произведено с помощью реактивных флюсов или при погружении его в жидкий металл. Лужение с помощью реактивных флюсов основано на способности титана восстанавливать металлы из их расплавленных солей. [21]

Горячее лужение контактных площадок печатных плат ( при изготовлении их химическим методом) производится припоем ПОСВ или сплавом Розе. В первом случае на контактные площадки через маску наносится флюс, содержащий в воде 70 - 75 % ( по массе) глицерина, 3 - 5 % соляной кислоты, а затем в расплаве припоя ПОСВ-20-34-46 при температуре 150 40 С производится их лужение. Во втором случае в качестве флюса используют соляную кислоту ( 5 - 20 г / л), а лужение проводят в расплаве сплава и глицерина при температуре 135 - 155 С. [22]

Различают горячее лужение в гэльваническое лужение. При горячем лужении изделие погружают в расплавленное олово. При гальваническом лужении изделие покрывают оловом электролитическим методом; электролиз проводят в кислых электролитах, например в смесях сульфата олова ( П), фенолсульфоновой кислоты и желатины или тетрафтороборатов ( Ш) олова ( П) и водорода, а также в горячих щелочных электролитах, содержащих гексагидроксостаннат ( 1У) - ион и избыток гидроксида натрия. [23]

Ванночка для горячего лужения окунанием. [24]

Технология горячего лужения окунанием состоит в том, что детали или концы проводов, подлежащие облу-живанию, погружают сначала во флюс, а затем в тигель с расплавленным припоем. Избыток припоя удаляют, резким встряхиванием детали или провода над тиглем или листом фанеры. [25]

Технология горячего лужения легкоплавким i сплавами рассмотрена в главе пятнадцатой. [26]

Технология горячего лужения окунанием состоит в том, что детали или концы проводов, подлежащие облуживанию, погружаются сначала во флюс, а затем в тигель с расплавленным припоем. Избыток припоя удаляют резким встряхиванием детали или провода над тиглем или листом фанеры, с которого потом собирают крупинки припоя. Для горячего лужения описанным способом необходимо на рабочем месте иметь ванночку с канифольно-спиртовым флюсом и тигель с расплавленным оловянно-свинцовым припоем, температура которого должна поддерживаться порядка 260 - 360 С, в зависимости от марки припоя. [27]

Технология горячего лужения предусматривает предварительную подготовку изделий путем травления в серной и соляной кислотах. После травления изделия очищают от шлама, промывают и погружают в раствор хлористого цинка. Операция, называемая флюсованием, предназначена для удаления остатков окислов и солей железа с поверхности изделий, а также для того, чтобы покрыть изделия легкоплавким флюсом, предохраняющим их от дальнейшего окисления. После лужения детали очищают пеньковыми щетками, встряхивают или центрифугируют для удаления избытка олова. [28]

Достоинством горячего лужения является то обстоятельство, что олово покрытия затвердевает в виде крупных кристаллов. Такая структура покрытия отличается повышенной коррозионной стойкостью. [29]

Процесс горячего лужения дает блестящее покрытие; электроосажденные покрытия могут быть матовыми и блестящими. [30]

Страницы: 1 2 3 4