Горячее лужение

Cтраница 3

Процесс горячего лужения производится с целью создания промежуточного покрытия, обеспечивающего прочное сцепление антифрикционного слоя с основным металлом или с целью предварительной подготовки поверхности перед пайкой или заливкой. Процесс пайки применяется для соединения двух или нескольких деталей в одно целое посредством более легкоплавкого сплава или металла, чем основной металл. [31]

Для горячего лужения жести применяются два типа агрегатов: периодического листового и непрерывного ленточного лужения. [32]

Процесс горячего лужения жести совершенствовался в течение нескольких веков. [33]

Процесс горячего лужения жести до сих пор не имеет законченной теории, что отрицательно сказывается на уровне современной технологии. [34]

При горячем лужении листы проходят последовательно через три слоя: флюса ( водный раствор хлористого цинка); расплавленного олова; масла. [35]

При горячем лужении концы проводов и другие детали после обработки флюсом ( чаще всего водным раствором хлористого цинка) опускают на 10 - 15 мин. Вынутые из ванны изделия для удаления излишков припоя встряхивают или вытирают сухой чистой тряпкой. [36]

При горячем лужении для травления металла применяют соляную и серную кислоту. Перед употреблением кислоту надо разводить осторожно, понемногу вливая ее в воду, а не наоборот. [37]

При горячем лужении растиранием предварительно подготовленные и смазанные флюсом изделия нагревают до температуры плавления олова. В момент плавления олова изделия посыпают порошкообразным нашатырем и растирают полуду щеткой или паклей, пока она не покроет поверхность ровным тонким слоем. Когда изделие остынет, его протирают мокрым песком, промывают водой и сушат. [38]

При горячем лужении погружением подготовленные изделия окунают в лудильную ванну или аппарат на время от 0 5 до 1 минуты, до получения на их поверхности тонкого слоя оло-вянистого покрытия. [39]

При горячем лужении в тигле содержание олова в припое уменьшается, поэтому необходимо для поддержания нормального состава тигель загружать припоем с несколько повышенным содержанием олова. [40]

При горячем лужении погружением изделия опускают в лудильную ванну или аппарат на определенное время до получения на их поверхности тонкого сдоя покрытия. Время пребывания изделия в ванне зависит от толщины требуемого слоя полуды. [41]

При горячем лужении со стряхиванием излишки жидкого припоя снимают путем приложения механических сил, например центробежного или ударного ускорений, аэродинамического усилия. [42]

Сталь рифленая. а - ромбическая. б - чечевичная. [43]

Белая жесть горячего лужения подразделяется на консервную ( марка ЖК) и общего назначения ( марка ЖР) и изготовляется из ленты стали 08кп путем горячего лужения оловом марки 01 с обеих сторон. [44]

Белая жесть горячего лужения ( ГОСТ 17718 - 72) изготовляется из горячекатаной жести ГЖЧ-1 ( ГОСТ 1127 - 72) двух марок: ГГЖК - горячекатаная горячелуженая жесть консервная и ГГЖР - то же, разного назначения. Выпускается листами 512X712 мм и по соглашению - других размеров. Изготовляется номеров: 25, 28, 32, 36, 40, 45 и 50 с испытанием на глубину лункп: для марки ГГЖК - 5 5 - 7 0 мм ( в зависимости от номера) и для ГГЖР - 4 5 - 6 0 мм. [45]

Страницы: 1 2 3 4