Ультразвуковой луч

Cтраница 1

Внешний вид ультразвукового дефектоскопа ( микроскопа проф. С. Я. Соколова с электронными трубками.| Схема ультразвукового дефектоскопа ( микроскопа В. С. Соколова. [1]

Ультразвуковой луч, излучаемый из той или иной точки передающей пьезоэлектрической пластинки, при распространении в контактной жидкой среде, с которой соприкасается эта пластинка, пройдя определенное расстояние [ см. уравнение ( 3 - 48) ], будет расширяться. На определенном расстоянии от излучающей пластинки луч попадает в акустическую линзу, при помощи которой он фокусируется в точку в любой заданной плоскости внутри исследуемого объекта. [2]

Ультразвуковой луч освещает ограниченную площадь, а обычно необходимо контролировать большие поверхности. Поэтому приходится, перемещая датчик вдоль всей поверхности изделия, как бы обшаривать лучом всю контролируемую деталь - сканировать. [3]

Если ультразвуковой луч падает перпендикулярно границе раздела двух сред, отраженный и прошедший лучи тоже будут перпендикулярны границе раздела. В этом случае отраженная и прошедшая волны являются волнами того же типа, что и падающая. [4]

Преломление ультразвуковых волн на плоской границе двух твердых сред. [5]

Если ультразвуковой луч падает на границу раздела сред под углом, отличным от прямого, то наряду с отражением наблюдается преломление, причем отношение синусов углов падения, отражения и преломления равно отношению скоростей распространения колебаний соответствующего вида в первой и второй средах. [6]

Расхождение ультразвукового луча ( § 1 - 1) приводит к появлению отражений от боковой цилиндрической поверхности рабочей части образца. Происходящая при этом интерференция сигналов изменяет амплитуды эхо-сигналов, внося погрешности в измеряемое значение коэффициента затухания. [7]

Угол ввода ультразвукового луча - следует проверять 1 раз в смену. [8]

Угол ввода ультразвукового луча в контролируемый металл определяют углом между нормалью к поверхности, на которой установлен искатель, и линией, соединяющей центр цилиндрического отражателя с точкой ввода луча, при установке искателя в положение, при котором амплитуда эхо-сигнала от отражателя наибольшая. [9]

Точка выхода ультразвукового луча должна быть расположена на призме искателя против риски эталона № 3 при установке искателя в положение, при котором амплитуда эхо-сигнала от цилиндрической поверхности наибольшая. Точка выхода и точка ввода ультразвукового луча при контактном способе ввода колебаний в контролируемый материал совпадают. [10]

Кроме расхождения ультразвукового луча необходимо учитывать и возможную непараллельность торцевых плоскостей образца, которая также может привести к падению луча на стенки образца. [11]

Угол ввод1 ультразвукового луча в контролируемь и металл определяют углом между норма, ью к поверхности, на которой установле. [12]

Угол ввода ультразвукового луча в контролируемое изделие - это угол между нормалью к поверхности изделия, проходящей через точку ввода УЗК, и линией, соединяющей центр цилиндрического отражателя с точкой ввода при установке искателя в положение, при котором амплитуда эхо-сигнала от отражателя имеет максимальное значение. Здесь под точкой ввода следует понимать пересечение акустической оси пучка УЗК, распространяющихся в изделии, с поверхностью. [13]

Стандартные образцы № 4 и 4А. [14]

Точку выхода ультразвукового луча определяют в момент получения максимального эхо-сигнала от вогнутой цилиндрической поверхности образца. Стрелу искателя определяют по расстоянию между установленной по образцу точкой выхода и передней гранью искателя. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5