Ультразвуковой луч
Cтраница 2
Проверку угла ввода ультразвукового луча в контролируемый материал производят 1 раз в смену. [17]
Если на пути ультразвукового луча встретится трещина или раковина, то лучи не пройдут через нее, а отразятся в обратном направлении. Это отражение улавливают прибором и по времени, затраченному ультразвуком на путешествие до дефекта и обратно, определяют глубину залегания дефекта. [18]
При применении обоих методов ультразвуковой луч получается в результате преобразования высокочастотного электрического импульса, создаваемого специальным генератором импульсов. Эти импульсы подаются на пьезоэлемент, на котором импульсные электрические колебания преобразуются в ультразвуковые импульсы той же формы и частоты. Последние после прохождения через поток воды или после отражения от поверхности лопасти рабочего колеса улавливаются приемником импульсов, в котором они преобразуются в электрические, и соответственным образом переработанные подаются на электронный осциллограф или на другой регистрирующий прибор. Указанные приборы позволяют судить о величине потерянной ультразвуковой энергии, что является мерой развития кавитации. При полностью развившейся кавитации поток не пропускает ультразвука, поглощая и рассеивая его энергию. [19]
В этом случае распространение ультразвукового луча в листе носит уже ( волноводный характер, что способствует выявлению непроваров. [20]
 |
Схема работы на-клонного ультразвукового датчика. [21] |
Метод заключается во введении наклонного ультразвукового луча в тело трубы и получении этим же датчиком отраженного от дефекта сигнала. [22]
Используя допущение о малом диаметре ультразвукового луча, можно установить математическую зависимость между истинной глубиной залегания дефекта и расстоянием от пьезоэлемепта щупа до дефекта, отсчитанным по ходу луча, а также определить расстояние от щупа до места, под которым залегает дефект. [23]
Используя допущение о малом диаметре ультразвукового луча, можно установить математическую зависимость между истинной глубиной залегания дефекта и расстоянием от пьезоэлемента щупа до дефекта, отсчитанным по ходу луча, а также определить расстояние от щупа до места, под которым залегает дефект. [24]
Принцип действия ультразвукового расходомера со сносом ультразвукового луча ( рис. 230, 0) основан на измерении величины сноса ультразвукового луча, направленного по диаметру трубопровода. От генератора 4 на излучатель подаются короткие импульсы. Внутри трубопровода происходит реверберация ультразвука. Число импульсов, воспринимаемых приемником 3, обратно пропорционально средней скорости течения. Работа расходомеров такого типа в значительной степени зависит от состояния внутренних стенок трубопровода и свойств жидкости. [25]
В этом режиме развертка соответствует ходу ультразвукового луча через наплавленный металл шва. Следует различать величину выделяемого слоя, равную толщине контролируемого соединения, и глубину залегания слоя, равную расстоянию, пройденному лучом по толщине соединения до его входа в выделенный слой. При известных величинах для работы по слоям дефектоскоп настраивается согласно инструкции, прилагаемой к прибору. [26]
 |
Переход ультразвукового луча через границу двух сред. [27] |
На рис. 2 показан процесс падения ультразвукового луча на границу раздела керосина и воды. Хорошо видны падающий, отраженный и прошедший во вторую среду лучи. Видно также, что сам процесс отражения и преломления происходят по законам геометрической оптики. Звуковые линзы по форме очень напоминают обычные оптические. [28]
Способ позволяет оценить изменение структуры по направлению ультразвукового луча. [29]
 |
Функциональная схема маг-нитострикционной линии задержки. [30] |
Страницы: 1 2 3 4 5