Cтраница 1
Лыль содержит до 20 - 30 % кристаллической двуокиси кремния и характеризуется высокой дисперсностью. Введение в технологический цикл оборотной земли ( 10 - 15 %), обладающей наиболее высокой дисперсностью, увеличивает возможность пылеобразовавия. [1]
![]() |
Установка вибратора на бункере электрофильтра. [2] |
Накопленная лыль сильно изменяет свои свойства в зависимости от времени ее. Свежеуловленная пыль сохраняет свой электрический заряд и ведет себя почти как жидкость, а ее объемная масса составляет 98 - 128 кг / м3 по сравнению с - 1 120 кг / м3 и более для слежавшейся пыли. [3]
Опасность лыли как профессиональной вредности зависит от ее химического и дисперсного состава, физико-химической активности, растворимости, адсорбционных и других свойств, а также от концентрации и времени пребывания работающих в запыленной атмосфере. [4]
Количество лыли и газов, выделяющихся при кислородно-флюсовой резке нержавеющих сталей, обычно больше, чем при кислородной резке малоуглеродистой стали. [5]
В колошниковой лыли содержится обычно более 40 % Fe. Около 70 % пыли оседает в пылеуловителях; ее сгружают в вагоны и направляют на агломерационные фабрики. [6]
![]() |
Опытный отбойный молоток завода Пневматика с виброга-сящей рукояткой УВ-3. [7] |
Установлено, что лыль угольных шахт включает значительный процент свободной двуокиси кремния. [8]
В - расход лыли; V0 - теоретическое количество воздуха, необходимое для полного сгорания топлива; Т ( х) - температура газового потока; K ( x) ( Vr / aV) - 1-коэффициент увеличения газового объема; Vr - объем продуктов сгорания. [9]
Существуют взрывоопасные концентрации различных лылей. При наличии в воздухе взрывоопасных примесей источником воспламенения и взрыва могут явиться открытый огонь, искра, электрическая дуга и др. Поэтому при производстве работ в огнеопасных и взрывоопасных цехах основным требованием техники безопасности, предъявляемым к монтажникам, является строгое соблюдение такого режима, при котором исключается возможность возникновения источника зажигания. [10]
Вредные для здоровья работающих лыль и газовыделения, образующиеся в процессе резания, рекомендуется удалять с помощью пыле-отсасывающих устройств, подобных применяющимся на заточных станках. [11]
Некоторое усложнение технологии производства при подаче лыли в одну печь компенсируется улучшением работы всех других печей и повышением качества основной продукции. [12]
Работа этих аппаратов основана на использовании центробежных сил частиц лыли, благодаря которым последние отлетают к стенкам сепаратора и под действием силы тяжести оседают в нем на дне. [13]
Для увеличения площади дна, что сильно улучшает улавливание лыли [ см. формулы ( 15) и ( 16) ], в пылевой камере часто помещают горизонтальные или наклонные полки. Расстояние между полками берут небольшим: около 100 - 300 мм; при этом по высоте располагают несколько десятков полок. [14]
Очистку светильников и осветительной арматуры следует производить в зависимости от количества выделяющейся лыли или копоти в помещении. В помещениях со значительным выделением пыли ( кузнечные и литейные цехи, отделения дробления, прядильные фабрики, цементные заводы) очищать светильники нужно четыре раза в месяц, в помещениях с незначительным выделением пыли ( механосборочные, инструментальные цехи, машинные залы, кожевенные заводы) - два раза в месяц; наружные светильники ( вне зданий) - два раза в год. [15]