Аэродисперсия
Cтраница 1
Аэродисперсии ( взвеси полимерных порошков) предназначаются для получения покрытий методом напыления; это лиофобный тип дисперсий, так как дисперсионной средой является воздух. Подробно эти материалы и методы получения из них покрытий рассмотрены в соответствующих монографиях. [1]
Эпоксидные покрытия, наносимые из аэродисперсий, отличаются улучшенным комплексом технологических и эксплуатационных свойств. [3]
Основной способ нанесения покрытий из аэродисперсий - электростатический, причем для заряжения частиц полимера используются источники высокого напряжения или трибоэффект. [4]
Покрытия из ТПУ получают обычно нанесением из аэродисперсий или приклеиванием пленок. [5]
Порошковые пленкообразующие системы используются для нанесения на поверхность в виде аэродисперсий. Аэродисперсии полимерных порошков - двухфазные системы, в которых дисперсной фазой являются частицы полимера ( в виде порошка), а дисперсионной средой - воздух или инертный газ. [6]
Чтобы нанести покрытие, достаточно поместить на мгновение горячую заготовку в камеру с аэродисперсией. [7]
Как видно из приведенных данных, наиболее жесткие температур-но-временные параметры пленкообразования наблюдаются при формировании покрытий из полимерных аэродисперсий. В этом случае термообработка покрытий из термопластичных полимеров проводится в воздушной среде при температурах значительно превышающих температуры плавления ( стеклования) [ 82; 83, с. Для ТПУ пленкообразование проводится выше их температуры деструкции, что приводит к значительному снижению ( по сравнению с другими способами) прочности покровной пленки. [9]
В качестве пленкообразователей для порошковых материалов используются полимеры, олигомеры и мономеры, наносимые на поверхность в виде аэродисперсий. Аэродисперсии порошков - это двухфазные системы, в которых дисперсной фазой являются частицы порошка ( полимера, олигомера, мономера), а дисперсионной средой - воздух или инертный газ. [10]
Существенное влияние на величину технико-экономического эффекта оказывает использование более технологичных методов нанесения полимерных покрытий, в частности - из аэродисперсий, что позволяет расширить область применения дешевых полимерных материалов. К примеру, внедрение на Гомельском заводе торгового оборудования поточно-механизированной линии нанесения вибровихревым способом полиэтилена взамен поливинилбути-раля позволило: заменить дорогостоящий материал на более дешевый; повысить производительность труда за счет сокращения времени, необходимого для получения полимерного покрытия заданной толщины; повысить коэффициент использования полимерного порошка; улучшить санитарно-гигиенические условия труда. [11]
Таким образом, наиболее опасными участками при производстве покрытий являются: участок нанесения порошков, где порошок находится в состоянии аэродисперсии и возможно запыле-ние им воздуха, и зона сплавления, где вследствие воздействия высоких температур возможно образование летучих продуктов разложения полимеров и паров сопутствующих им низкомолекулярных веществ. [12]
Краски П - ВЛ-212 наносят двумя слоями на предварительно подготовленную ( очищенную от ржавчины и обезжиренную) поверхность в виде аэродисперсий на установках кипящего и ионизированного кипящего слоев или распылением в электростатическом поле. [13]
Таким образом, наиболее опасными участками при производстве покрытий являются: участок нанесения порошков, где порошок находится в состоянии аэродисперсии и возможно запыле-ние им воздуха, и зона сплавления, где вследствие воздействия высоких температур возможно образование летучих продуктов разложения полимеров и паров сопутствующих им низкомолекулярных веществ. [14]
 |
Схема осаждения порошка ( а и образование покрытия ( б на различных участках поверхности нагретого изделия в псевдоожи. [15] |
Страницы: 1 2 3