Аэродисперсия

Cтраница 2

Степень осаждения полимера на изделии зависит от ряда факторов: напряженности электрического поля, скорости движения частиц у поверхности изделия, плотности аэродисперсии порошка, времени нахождения изделия в электрическом поле. [16]

Достоинства воды и воздуха в качестве дисперсионной среды неоспоримы, однако водные дисперсии - не всегда можно использовать в покрытиях по металлу из-за коррозионной активности и плохого смачивания, а при нанесении аэродисперсий требуются специальные методы. [17]

В качестве пленкообразователей для порошковых материалов используются полимеры, олигомеры и мономеры, наносимые на поверхность в виде аэродисперсий. Аэродисперсии порошков - это двухфазные системы, в которых дисперсной фазой являются частицы порошка ( полимера, олигомера, мономера), а дисперсионной средой - воздух или инертный газ. [18]

Порошковые пленкообразующие системы используются для нанесения на поверхность в виде аэродисперсий. Аэродисперсии полимерных порошков - двухфазные системы, в которых дисперсной фазой являются частицы полимера ( в виде порошка), а дисперсионной средой - воздух или инертный газ. [19]

При использовании способа напыления концентрация распыленных порошков в производственных помещениях не должна превышать допустимые нормы. При движении аэродисперсий по трубопроводам следует соблюдать правила защиты от возникающего в этих условиях статич. [20]

Схема аппарата для нанесения порошковых полимерных материалов во взвешенном слое. [21]

Независимо от способа псевдоожижения характер образующегося кипящего слоя одинаков. Слой представляет собой аэродисперсию, в которой частицы быстро перемещаются. По своим свойствам этот слой напоминает маловязкую жидкость, изделие передвигаясь в нем почти не встречает сопротивления. Кипящий слой можно условно разделить на три зоны: первая - над пористой перегородкой, характеризуется низкой концентрацией, вторая - средняя зона - имеет наиболее высокую и постоянную концентрацию, третья зона отличается высокой скоростью движения частиц полимера и. Рабочей зоной является вторая зона. [22]

Схема аппарата для нанесения порошковых полимерных материалов во взвешенном слое. [23]

Независимо от способа псевдоожижения характер образующегося кипящего слоя одинаков. Слой представляет собой аэродисперсию, в которой частицы быстро перемещаются. По своим свойствам этот слой напоминает маловязкую жидкость, изделие передвигаясь в нем почти не встречает сопротивления. Кипящий слой можно условно разделить на три зоны: первая - над пористой перегородкой, характеризуется низкой концентрацией, вторая - средняя зона - имеет наиболее высокую и постоянную концентрацию, третья зона отличается высокой скоростью движения частиц полимера и большой разреженностью. Рабочей зоной является вторая зона. [24]

Схема массопереноса при испарении ( сублимации и конденсации вещества. [25]

Веществам, подготовленным к нанесению на поверхность, прй-дают различные физические состояния, зависящие от избранного метода нанесения. Используют газы, пары, аэродисперсии; истинные, полуколлоидные и коллоидные растворы; эмульсии, суспензии, шликеры, пасты, пластичные массы; расплавы и полурасплавы; тонкодисперсные порошки и зернистые материалы. Одни из перечисленных систем играют роль промежуточной, другие - роль формирующей среды. Некоторые из специфических рабочих свойств систем требуют специального рассмотрения. [26]

К обозначению фаз в дисперсных системах. [27]

В лакокрасочной технологии принято классифицировать пленкообразующие дисперсии в зависимости от типа дисперсионной среды. При этом различают водные дисперсии, органодисперсии и аэродисперсии. [28]

Наиболее сложными и трудоемкими являются технологические процессы нанесения эластомерных покрытий и покрытий для защиты полимерных композиционных материалов. При организации массового и крупносерийного производства, когда покрытия из полимерных аэродисперсий наносят на большое число однотипных деталей, необходима непрерывная поточная схема технологического процесса. [29]

Разработка новых типов лакокрасочных материалов на основе полиолефинов ( водо -, органе - и аэродисперсии), а также принципиально новых методов нанесения покрытий сильно расширила возможности использования рассматриваемых полимеров в качестве пленкообразующих. Полимеры на основе карбоцепных полимеров выпускаются в ряде подотраслей химической промышленности, в том числе промышленностью пластических масс, нефтеперерабатывающей и др., а лакокрасочная промышленность чаще всего является лишь их потребителем. Это в первую очередь относится к таким многотоннажным полимерам, как полиэтилен, полипропилен, хлорированные полиолефины, нефтеполимерные смолы и инден-кумароновые олигомеры. Выпуск полимеров, необходимых для производства полиакрилатных и по-ливинилацетатных лакокрасочных материалов, обеспечивает сама дакокрасоочная промышленность. [30]

Страницы: 1 2 3