Cтраница 2
Магнезитовые изделия изготовляются из намертво обожженного или плавленого магнезита с добавлением в качестве связки органических клеящих веществ, глин, жидкого стекла или без добавок. Различают изделия без обжига и обожженные. Магнезитовые изделия обладают высокой огнеупорностью ( выше 2000 С), начало деформации их под нагрузкой 2 кг / см2 находится в интервале 1400 - 1600 С, низший предел относится к греческому магнезиту, верхний - к саткин-скому. [16]
Эти изделия изготовляют из намертво обожженного или плавленого магнезита. [17]
В настоящее время для производства магнезитовых огнеупоров применяют спекшийся и плавленый магнезит. [18]
![]() |
Микроструктура плавленого магне зита. [19] |
Вследствие большой величины монокристаллов периклаза стойкость к гидратации у плавленого магнезита большая, нежели у спекшегося. [20]
![]() |
Состав безокислительного покрытия. [21] |
Для устранения трещин глинозем в покрытии был частично заменен плавленым магнезитом ( MgO), линейное расширение которого больше, чем у глинозема. После такой замены усадка покрытия при использовании бариево-алюминатного цемента незначительна ( рис, 4, кривая 4) и появление трещин в покрытиях такого состава при прокалке не наблюдалось. [22]
К основным огнеупорным материалам относят обожженный доломит и обожженный или плавленый магнезит. При нагреве сырого доломита до высоких температур ( 1600 С) образуется обожженный доломит, содержащий 52 - 58 % СаО и 35 - 38 % MgO. Он выдерживает нагрев до 1800 - 1950 С. [23]
Для изготовления высококачественных огнеупоров, предназначенных для ответственных сооружений, применяют плавленый магнезит. Плавкой обожженного магнезита в электропечах получают монолитную массу, состоящую из кристаллов периклаза. Плавленый магнезит имеет повышенную термическую стойкость и хорошую устойчивость против гидратации. [24]
![]() |
Деталь шиберного затвора в закрытом положении. [25] |
Для изготовления пористых фурм применяют шихту из 90 % зернистого спеченного или плавленого магнезита и 10 % тонкомолотого. Фурмы обжигают при 1750 С. [26]
С целью отделения частиц железа, которые попадают при дроблении и снижают электрическое сопротивление плавленого магнезита, его подвергают магнитной сепарации. Из плавленого магнезита керамическим методом на магнезитовой связке ( магнезия тонкого помола) изготовляют огнеупорный кирпич и другие изделия. Кирпич из плавленого магнезита отличается большей термической стойкостью и деформируется под нагрузкой при более высокой температуре. Плавленый магнезит - хороший электроизоляционный материал; он сохраняет значительное электрическое сопротивление и при высокой температуре. Плавленый магнезит применяется для изготовления высокоогнеупорных кирпичей, металлургических тиглей, трубок и других огнеупорных изделий. [27]
Если необходимо получить магнезитовые изделия высокого качества без введения добавок, то основным компонентом служит плавленый магнезит. Ввиду малой пластичности и низкой спека-емости такой шихты необходимо вводить в ее состав клеящие добавки. [28]
Магнезитовые огнеупоры получают на основе магнезита ( MgCOs) или брусита [ Mg ( OH) 2 ] и плавленого магнезита. [29]
Воротник и сливной носок тигля выкладываются из стандартного кирпича и фасонных изделий, полученных набивкой в специальные металлические формы массы из плавленого магнезита - - 80 % и электрокорунда-20 %, затворенных жидким стеклом. [30]