Плавленый магнезит
Cтраница 3
При расплавлении обожженного магнезита в электрической дуговой печи образование периклаза полностью завершается, при охлаждении расплава магнезия приобретает кристаллическую структуру. Плавленый магнезит содержит 90 - 96 % MgO и в качестве примесей Si02, СаО, А1203 и некоторые другие соединения. [31]
Предельные размеры кусков не менее 5 и не более 300 мм. Кусковой плавленый магнезит должен быть полностью проплавлен. Рыхлые ( легко крошащиеся) куски и корка непроплавленного магнезита не допускаются. [32]
С целью отделения частиц железа, которые попадают при дроблении и снижают электрическое сопротивление плавленого магнезита, его подвергают магнитной сепарации. Из плавленого магнезита керамическим методом на магнезитовой связке ( магнезия тонкого помола) изготовляют огнеупорный кирпич и другие изделия. Кирпич из плавленого магнезита отличается большей термической стойкостью и деформируется под нагрузкой при более высокой температуре. Плавленый магнезит - хороший электроизоляционный материал; он сохраняет значительное электрическое сопротивление и при высокой температуре. Плавленый магнезит применяется для изготовления высокоогнеупорных кирпичей, металлургических тиглей, трубок и других огнеупорных изделий. [33]
Повышенными огнеупорными свойствами обладает плавленый магнезит, получаемый из сырого магнезита путем сплавления продуктов обжига при температуре выше 2000 С. [34]
Повышенными огнеупорными свойствами обладает также плавленый магнезит, получаемый из сырого путем обжига при температуре выше 2000 С. [35]
Здесь работает первая в России гидроэлектростанция с двумя электродуговыми печами мощностью по 350 кВт, пущенная в 1905 г. для производства ферросплавов. В настоящее время печи производят плавленый магнезит. [36]
Одним из основных недостатков магнезитовых изделий является низкая термическая стойкость обусловленная в основном двумя причинами: большим температурным коэффициентом линейного расширения ( 12 - 14 - 10 - 6 против 4 7 - 6 7 - 10 - 6 для шамота); структурой черепка и, в первую очередь, характером соединения кристаллов периклаза стекловидной массой. Еще лучшие результаты дает применение крупнозернистого плавленого магнезита взамен спекшегося. Основное промышленное значение имеет кристаллический магнезит. Он сравнительно мало загрязнен примесями ( от 5 до 10 %), дает максимальную усадку до 25 % при 1500 - 1800 С. Процесс перекристаллизации и спекания черепка зависит не только от температуры обжига, но и от содержания плавней. Магнезит обжигают до спекания в основном во вращающихся печах длиной 170 м при 1700 - 1750 С и в шахтных печах с магнезитовой и хромомагнезитовой футеровкой. Обжиг магнезита в шахтных печах имеет недостатки: невозможность использовать мелкие фракции магнезита, получающуюся при добыче, и неравномерность обжига. Кроме того, магнезит имеет склонность рассыпаться в процессе обжига на мелкие куски, что может вызвать уплотнение загрузки материала в печи и недожог. Величина кусков сырого магнезита, поступающего в печь может колебаться от 40 до 250 мм. Полученный из шахтных печей обожженный до полного спекания магнезит идет для производства магнезитовых изделий. [37]
 |
Микроструктура плавленого магне зита. [38] |
Основным, а иногда и единственным компонентом шихты маг незитовых огнеупорных изделий является спекшийся магнезит, полученный тем или другим способом. Помимо этого, для производства магнезитовых огнеупорных изделий применяют бой обожженных изделий или плавленый магнезит. [39]
Плавильные тигли печей изготовляют из кислых или основных огнеупорных материалов. Для изготовления кислых тиглей применяется молотый кварцит, а для подготовления основных - порошок плавленого магнезита. [40]
Чтобы повысить качество сводовых изделий, необходимо применять: плотные исходные порошки обожженного магнезита и хромита, стабильные по зерновому и более чистые по химическому составу; высокие прессовые давления; высокотемпературные печи для обжига изделий при 1750 С и выше. Для этих целей перспективно применение обогащенных магнезитов и хромитов, рапного оксида магния и плавленого магнезита, содержащих наименьшее количество кремнезема и оксида кальция. [41]
Материалы этой группы изготовляют из чистого талька, из талька с добавкой намертво обожженного магнезита, из плавленого магнезита, из намертво обожженного доломита, из хромистого железняка с добавкой магнезита. [42]
Для изготовления высококачественных огнеупоров, предназначенных для ответственных сооружений, применяют плавленый магнезит. Плавкой обожженного магнезита в электропечах получают монолитную массу, состоящую из кристаллов периклаза. Плавленый магнезит имеет повышенную термическую стойкость и хорошую устойчивость против гидратации. [43]
С целью отделения частиц железа, которые попадают при дроблении и снижают электрическое сопротивление плавленого магнезита, его подвергают магнитной сепарации. Из плавленого магнезита керамическим методом на магнезитовой связке ( магнезия тонкого помола) изготовляют огнеупорный кирпич и другие изделия. Кирпич из плавленого магнезита отличается большей термической стойкостью и деформируется под нагрузкой при более высокой температуре. Плавленый магнезит - хороший электроизоляционный материал; он сохраняет значительное электрическое сопротивление и при высокой температуре. Плавленый магнезит применяется для изготовления высокоогнеупорных кирпичей, металлургических тиглей, трубок и других огнеупорных изделий. [44]
Из подготовленной массы получают изделия формованием или прессованием. Изделия сушат при 40 С в течение 1 - 1 5 суток и обжигают при 1600 С. Аналогично получают изделия из плавленого магнезита. [45]
Страницы: 1 2 3 4