Cтраница 1
Углекислая магнезия получается из минерала магнезита путем растворения его в серной кислоте и обработки полученного раствора сернокислого магния содой. [1]
Углекислая магнезия получается пз минерала магнезита путем растворения его в серной кислоте и обработки полученного раствора сернокислого магния содой. [2]
Углекислая магнезия является слабым усилителем для смесей из натурального и синтетических каучуков. Резины с углекислой магнезией имеют низкое сопротивление раздиру ввиду ее кристаллического строения и вытянутой формы кристаллов. Она повышает теплостойкость резин и дает возможность получать прозрачные резины, так как коэффициент преломления углекислой магнезии близок к коэффициенту преломления каучука. Для облегчения смешения, вследствие плохого смачивания углекислой магнезии каучуком, в резиновые смеси необходимо вводить жирные кислоты или канифоль. Применяется углекислая магнезия в дозировках до 40 - 50 % от массы каучука. [3]
Углекислая магнезия гигроскопична и при увлажнении слипается. Кроме того, она отличается высокой стоимостью. [4]
Углекислая магнезия является слабым усилителем для смесей из натурального и синтетических каучуков. Резины с углекислой магнезией имеют низкое сопротивление раздиру ввиду ее кристаллического строения и вытянутой формы кристаллов. Она повышает теплостойкость резин и дает возможность получать прозрачные резины, так как коэффициент преломления углекислой магнезии близок к коаффициенту преломления каучука. Для облегчения смешения, а также вследствие плохого смачивания углекислой магнезии каучуком, в резиновые смеси необходимо вводить жирные кислоты или канифоль. Применяется углекислая магнезия в дозировках до 40 - 50 % от массы каучука. [5]
Углекислая магнезия ( ВТУ МХП 3213 - 53) применяется только для изоляции сосудов с жидким кислородом: танков, газификаторов, цистерн, при этом используют магнезию альба, которая представляет собой белый рыхлый порошок ( объемной массы 170 - 190 кг / ж3), содержащий 40 - 45 % окиси магния очень тонкого помола. [6]
Углекислая магнезия ( ВТУ МХП 3213 - 53) применяется только для изоляции сосудов с жидким кислородом: танков, газификаторов, цистерн, при этом используют магнезию альба, которая представляет собой белый рыхлый порошок ( объемной массы 170 - 190 кг / м3), содержащий 40 - 45 % окиси магния очень тонкого помола. [7]
Углекислая магнезия альба образуется при белой варке углекислой магнезии. До недавнего времени магнезию широко применяли в сосудах для сжиженных газов. [8]
Прокаливанием основной углекислой магнезии из нее удаляют двуокись углерода и воду и прерращают ее в легкие сорта жженой магнезии ( магнезии уста) MgO. Гидратная вода удаляется из основного карбоната магния при 320, а при 430 диссоциирует карбонат. В обоих случаях активность продуктов приблизительно одинакова. [9]
Прокаливанием основной углекислой магнезии из нее удаляют двуокись углерода и воду и превращают ее в легкие сорта жженой магнезии ( магнезии уста) MgO. Гидратная вода удаляется из основного карбоната магния при 320, а при 430 диссоциирует карбонат. При 500 одновременно с диссоциацией Mg ( OH) 2, освобождающейся из основного карбоната магния, происходит ее карбонизация двуокисью углерода, образующейся при диссоциации карбоната. В обоих случаях активность продуктов приблизительно одинакова. [10]
Прокаливанием основной углекислой магнезии из нее удаляют двуокись углерода и воду и превращают ее в легкие сорта жженой магнезии ( магнезии уста) MgO. При получении небольших количеств магнезии прокаливание углекислой магнезии ведут в горизонтальных шамотных ретортах, омываемых снаружи топочными газами. Прокалку ведут также в ретортах и полочных печах с электрообогревом. При большей производительности применяют полочные механические печи. Верхний свод - чугунная плита служит для предварительной подсушки материала. Внутри кладки остальных сводов имеются каналы для обогревающих топочных газов. В вал, на котором вращаются гребки, подается вентилятором воздух для охлаждения металла с целью предохранения его от деформаций. [11]
Полученный осадок углекислой магнезии промывают, сушат, размалывают и просеивают. [12]
Полученный осадок углекислой магнезии промывают, сушат, размалывают и лросеивают. [13]
На производство 1 т основной углекислой магнезии расходуют: 1 47 - 1 74 т MgCl2 ( 100 % -) 1 73 т кальцинированной соды ( 95 %), 1 75 т условного топлива, 6 2 мгкал пара, 230 кет-ч электроэнергии, 25 - 50 л3 воды. [14]
На производство 1 г основной углекислой магнезии расходуют: 1 47 - 1 74 г MgCl2 ( 100 %), 1 73 т кальцинированной соды ( 95 %), 1 75 т условного топлива, 6 2 мгкал пара, 230 кет-ч электроэнергии, 25 - 50 м5 воды. [15]