Cтраница 3
Транспортный танк для перевозки жидкого кислорода в основном представляет собой шар из листовой латуни, заключенный в стальной кожух; пространство между шаром и кожухом заполнено теплоизоляционным материалом - порошкообразной углекислой магнезией. Жидкий кислород заливают в танк через приемно-спускной вентиль, заполняя латунный шар. Отбор кислорода из него производится через гибкий шланг, присоединенный к вентилю. Так как окружающая температура воздуха всегда выше критической температуры кислорода, то жидкий кислород неизбежно испаряется в окружающую атмосферу. [31]
Из других существующих методов ( кроме описанного ниже метода охлаждения), применяемых для ускорения процесса отстаивания жидкости и в конечном итоге ведущих к значительному сокращению времени процесса приготовления парфюмерных жидкостей, являются следующие: добавление к жидкостям различных сорбентов ( каолина, углекислой магнезии, некоторых полимеро-фокулянтов, представляющих собой высокомолекулярный полиэтиленоксил с молекулярной массой 2 5 - 5 млн., и других) в количестве 2 - 3 кг на 1 т жидкости для частичной сорбции нерастворившихся частиц и ускорения коагуляции при смешивании компонентов; применение в композициях таких душистых веществ, в которых предварительно растворены труднорастворимые в спирте компоненты, например нетерпеновые эфирные масла или другие виды сырья с большим содержанием нерастворимых балластных примесей; применение воды жесткостью от 3 до 6 мг-экв / л для ускорения процесса коагуляции и в целом для всей технологической операции. [32]
На основе сочетания этих видов разработаны и уже находят применение комбинированные способы изоляции, например вакуумно-порошковая с азотным экраном, многослойно-порошковая и др. Обычная насыпная ( пористая) теплоизоляция на основе волокнистых материалов ( стеклянная и минеральная вата), а также порошковых материалов ( углекислая магнезия альба, кремнегель, аэрогель кремневой кислоты, перлит) и пеноматериалов ( мипора, пенополистирол, полиуретан, стеклопласты) из-за низкой эффективности в оборудовании для жидкого водорода широкого распространения не получила. Состав, свойства, области и особенности применения всех этих видов изоляции достаточно полно освещены в литературе по технике глубокого охлаждения и в настоящей брошюре не рассматриваются. [33]
ИЗВЕСТЬ ВОЗДУШНАЯ И ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ, вяжущее вещество, главную и существенную часть которого составляет гидрат окиси кальция и окиси магния, твердеющего на воздухе в присутствии влаги через поглощение углекислоты воздуха с образованием конечного соединения в виде устойчивой углекислой извести или смеси углекислой извести и углекислой магнезии. Известь получается обжигом чистых магнезиальных и доломитизированных известняков, не содержащих значительных примесей глиняных веществ. Продукт обжига носит название извести-кипелки, или комовой извести, главную и существенную часть к-рой составляет безводная окись кальция или смесь окиси кальция и окиси магния. Известь-кипелка представляет собой полуфабрикат, из которого изготовляется строительное вяжущее в нескольких видах, главной частью которых являются гидрат окиси кальция или смесь гидратов окиси кальция и окиси магния. Процесс превращения кипелки в гидратную, а также и в смежные виды строительного вяжущего называется гашением и состоит в превращении безводной окиси кальция или смеси окиси кальция в окись магния в соответствующие гидраты. Гидратная известь и пушонка представляют собой сухой порошок. [34]
Углекислая магнезия является слабым усилителем для смесей из натурального и синтетических каучуков. Резины с углекислой магнезией имеют низкое сопротивление раздиру ввиду ее кристаллического строения и вытянутой формы кристаллов. Она повышает теплостойкость резин и дает возможность получать прозрачные резины, так как коэффициент преломления углекислой магнезии близок к коэффициенту преломления каучука. Для облегчения смешения, вследствие плохого смачивания углекислой магнезии каучуком, в резиновые смеси необходимо вводить жирные кислоты или канифоль. Применяется углекислая магнезия в дозировках до 40 - 50 % от массы каучука. [35]
Углекислая магнезия является слабым усилителем для смесей из натурального и синтетических каучуков. Резины с углекислой магнезией имеют низкое сопротивление раздиру ввиду ее кристаллического строения и вытянутой формы кристаллов. Она повышает теплостойкость резин и дает возможность получать прозрачные резины, так как коэффициент преломления углекислой магнезии близок к коаффициенту преломления каучука. Для облегчения смешения, а также вследствие плохого смачивания углекислой магнезии каучуком, в резиновые смеси необходимо вводить жирные кислоты или канифоль. Применяется углекислая магнезия в дозировках до 40 - 50 % от массы каучука. [36]
![]() |
Размеры стационарных танков. [37] |
Пространство между внутренними и наружными сосудами заполнено изоляцией. В качестве изоляции применяется углекислая магнезия или мипора. [38]
Прокаливанием основной углекислой магнезии из нее удаляют двуокись углерода и воду и превращают ее в легкие сорта жженой магнезии ( магнезии уста) MgO. При получении небольших количеств магнезии прокаливание углекислой магнезии ведут в горизонтальных шамотных ретортах, омываемых снаружи топочными газами. Прокалку ведут также в ретортах и полочных печах с электрообогревом. При большей производительности применяют полочные механические печи. Верхний свод - чугунная плита служит для предварительной подсушки материала. Внутри кладки остальных сводов имеются каналы для обогревающих топочных газов. В вал, на котором вращаются гребки, подается вентилятором воздух для охлаждения металла с целью предохранения его от деформаций. [39]
Обработка ингредиентов поверхностно-активными веществами и связанная с этим процессом активация наполнителей получили в данное время широкое применение в зарубежной технике. Так активируют каолины, окись цинка, окись магния, углекислую магнезию. [40]
Размеры построенных сосудов для хранения сжиженных атмосферных газов весьма разнообразны: от небольшого литрового сосуда Дьюара до гигантских резервуаров, вмещающих несколько тысяч тонн жидкого кислорода. В системе производства и распределения кислорода, введенной в США в 1928 г., применялись сферические сосуды емкостью около 11 т, изолированные 38-сантиметровым слоем порошка углекислой магнезии при атмосферном давлении. [41]
Сушка магнезии альба осуществляется в камерных сушилках на алюминиевых противнях. Более совершенным способом является применение сушилок ленточного типа. Сырая углекислая магнезия с фильтров подается шнеком на бесконечную ленту из проволочной сетки с отверстиями 10 мм. При помощи 16 барабанов лента 8 раз поднимается вверх и опускается вниз ( 8 петель) внутри камеры сушилки, а затем вдоль нижней части сушилки движется горизонтально. За время движения магнезия высыхает в потоке горячего воздуха и сбивается с сетки в бункер при помощи специального механизма. [42]
Сушку магнезии альба осуществляют в камерных сушилках на алюминиевых противнях. Более совершенным способом является применение сушилок ленточного типа. Сырую углекислую магнезию с фильтров подают шнеком на бесконечную ленту из проволочной сетки с отверстиями 10 мм. При помощи 16 барабанов лента 8 раз поднимается вверх и опускается вниз ( 8 петель) внутри камеры сушилки, а затем вдоль нижней части сушилки движется горизонтально. За время движения магнезия высыхает в потоке горячего воздуха и сбивается с сетки в бункер при помощи специального механизма. [43]
Основным сырьем для получения воздушной извести является углекислая известь в виде горных пород осадочного происхождения, каковы известняки и мрамор. Указанные породы за весьма малыми исключениями не представляют собой чистой углекислой извести, а содержат различные примеси, либо изменяющие свойства полученной из них извести воздушной либо сообщающие ей гидравлич. Примесями наиболее часто являются углекислая магнезия, кремнезем в его нескольких модификациях, глина, реже окислы железа. Углекислую известь почти всегда сопровождает углекислая магнезия уже по одному тому, что в силу своего органогенного происхождения отложения извести, образующиеся из раковин, редко содержат менее 1 - 2 % магнезии. Известняки с содержанием магнезии 5 - 10 % носят название магнезиальных, выше 10 % - доломитизиропанных, при предельном содержании магнезии, соответствующем составу СаСО3 МаСО3, порода носит название доломита. Примесь магнезии хотя и изменяет свойство извести, но все же последняя остфтся воздушной. Известняки с значительной примесью равномерно распределенного в породе кремнезема дают сырой материал для гидравлических известей; однако известняки такого состава встречаются сравнительно редко. Наиболее распространенной примесью служит глина, по мере увеличения содержания к-рой известняки носят название глинистых, мергелистых и наконец мергелей. Глинистые известняки служат сырьем для производства извести гидравлической, роман-цемента, а при определенном соотношении извести, кремнезема и глинозема - для портланд-цемента. [44]
Углекислая известь СаСО3 содержит 56 % окиси кальция СаО и 44 % углекислоты СО2, углекислая магнезия MgCOJ содержит 47 6 % окиси магния MgO и 52 4 % углекислоты. Темп - pa диссоциации углекислой извести равна 910, реакция носит эндотермич. Темп - pa диссоциации углекислой магнезии равна 640 и носит также эндотермич. Окись кальция представляет собой твердое тело белого цвета, уд. [45]