Твердый магний

Cтраница 1

Твердый магний должен выпускаться в виде гладких чушек ( без пережима) весом 2 5 0 2 кг или 8 1 кг. По согласованию можно выпускать магний в виде слитков. Поверхность чушек должна быть чистой без наплывов, неслитин, шлаковых и флюсовых включений, следов горения и заусенцев высотой более 7 мм. Поверхности должны подвергаться антикоррозионной обработке. Если магний предназначается для длительного хранения, то его упаковывают в алюминиевые барабаны, а дополнительная обработка поверхностей определяется по согласованию с заказчиком. Обычно элементами дополнительной обработки является покрытие чушек после антикоррозионной обработки жировой смазкой и обертывание пропарафиненной бумагой. [1]

Давление пара жидкого магния по данным работы.| Давление пара магния по данным работы. [2]

Давление пара твердого магния впервые было определено [151] в 1935 г. эффузионним методом Кнудсена по потере веса камеры с веществом. Методика и аппаратура описаны на стр. [3]

Примерная установка аппарата для восстановления Т1С14 магнием в производственном помещении. [4]

При работе с твердым магнием чушки магния, предварительно протравленные соляной кислотой, промытые и высушенные, загружают в аппарат при его сборке. [5]

Растворимость алюминия и цинка в твердом магнии увеличивается с повышением температуры. В магнии может растворяться до 12 7 и 2 % алюминия соответственно при 437 и 150 С, а также до 8 4 и 1 7 % цинка соответственно при 343 и 150 С. Если образование этой фазы происходит при охлаждении пересыщенного твердого раствора, то она выделяется почти всегда в виде пластинок эвтектоида. В результате кристаллической ликвации при литье эта фаза располагается в структуре в виде местных скоплений. Путем отжига и закалки ее фиксируют в твердом растворе. Это явление наблюдается в зоне термического влияния сварных соединений. [6]

Эти примеси, будучи нерастворимыми в твердом магнии, выделяются в виде мелких частиц и вызывают резкое усиление атмосферной коррозии сплавов, так как обладают значительно более положительным электрохимическим потенциалом в сравнении с магнием. [7]

Зависимость времени выдержки до реакции от температуры печи для бомбы на 4 кг.| Зависимость времени. [8]

Скорость испарения - подачи пара из кусков твердого магния зависит от температуры, состояния поверхности и удельной поверхности металла. Ясно, что скорость, с которой растет температура шихты и соответственно парциальное давление паров магния, является функцией температуры печи. [9]

В работе [333] было проведено измерение давления пара твердого магния интегральным вариантом эффузионного метода с применением прибора, описанного на стр. Для работы был использован магний, спектральный анализ которого показал наличие в нем 0 0016 % железа, 0 0004 % меди, 0 0001 % марганца, 0 002 % алюминия, 0 006 % кремния, 0 0027 % цинка, 0 0046 % натрия. Методика измерений аналогична описанной на стр. [10]

Способность сплавов к упрочнению определяется изменением растворимости легирующих компонентов в твердом магнии в зависимости от темп-ры. Особенностью магниевых сплавов является малая скорость диффузионных процессов при фазовых превращениях, в связи с чем требуется длительная выдержка при нагреве под закалку и при старении. [11]

Способность сплавов к упрочнению определяется изменением растворимости ле - тирующих компонентов в твердом магнии в зависимости от темп-ры. Особенностью магниевых сплавов является малая скорость диффузионных процессов при фазовых превращениях, в связи с чем требуется длительная выдержка при нагреве под закалку п при старении. [12]

Основными легирующими добавками в магниевых сплавах являются Мп, А. Zn, растворимость которых в твердом магнии с изменением температуры показана на фиг. [13]

Дополнительная обработка исходных материалов позволяет в случае необходимости значительно понизить содержания вредных примесей. Так, при выплавке динамной стали в 55 - т конвертере чугун перед заливкой подвергался обработке в ковше твердым магнием. [14]

Реакцию восстановления проводят при температуре около 900 в футерованной графитом печи в условиях точного контроля постепенно загружаемых магния и фторида бериллия. Выделяющееся при реакции тепло поглощается с той же скоростью, с которой выделяется, причем частично оно расходуется на расплавление твердого магния и фторида бериллия. Поскольку реакция протекает нижетемпературы плавления бериллия, металл получается в виде очень мелких частиц, распределенных в шлаке, состоящем из смеси образовавшегося в результате реакции фторида магния и избытка введенного в процесс фторида бериллия. [15]

Страницы: 1 2