Cтраница 2
Рассмотрим более подробно современную технологию. Магний загружают в виде чушек, слитков или в расплавленном состоянии. Твердый магний перед загрузкой очищают от поверхностных пленок и шлаковых включений травлением в 0 5 - 1 % - ном растворе НС1 с последующей промывкой водой. Загрузка в реактор проводится в сухих комнатах. Для загрузки расплава применяют специальный вакуумный тигель - дозатор. Реактор перед установкой в печь восстановления вакуумируют и проверяют на герметичность, затем заполняют сухим инертным газом. В печи реактор разогревается до 400 - 600 С с одновременным вакуумированием. Затем его снова заполняют аргоном и разогревают до 650 - 760 С. [16]
Уже давно существовали указания на абсорбцию водорода магнием, однако до настоящего времени внушают сомнения сообщения отдельных исследователей о существовании гидрида магния MgH2, прочного лишь до 280, а выше этой температуры разлагающегося с отделением водорода. Водород способен растворяться в магнии и сплавах на основе магния. Растворимость водорода в твердом магнии при атмосферном давлении составляет 20 см3 на 100 г металла. [17]
В качестве легирующих добавок кальций ( до 0 5 %) вводится в нек-рые сплавы ( МЛ 7 - 1, МА9) - для повышения жаропрочности, а бериллий ( до 0 05 %) в сплавы, идущие на оболочки ядерного топлива с целью повышения сопротивления окисляемости. Их также используют в качестве технологич. Бериллий укрупняет зерно и может поэтому вызывать снижение механич. Са повышает растворимость водорода в твердом магнии. [18]
В качестве легирующих добавок кальций ( до 0 5 %) вводится в нек-рые сплавы ( МЛ 7 - 1, МА9) для повышения жаропрочности, а бериллий ( до 0 05 %) в сплавы, идущие на оболочки ядерного топлива с целью повышения сопротивления окисляемости. Их также используют в качестве технологич. Бериллий укрупняет зерно и может поэтому вызывать снижение механич. Са повышает растворимость водорода в твердом магнии. [19]
Печь находится под нагревом непрерывно, и графитовый электрод должен все время находиться в шлаковом слое. Процесс восстановления ведут периодически. Цикл начинается с создания необходимого вакуума в системе, в это же время нагревают до 650 С резервуар для магния. При остаточном давлении 130 - 260 Па начинают загрузку материалов, которую ведут в течение цикла или непрерывно, или периодически. Скорость загрузки материалов отрегулирована таким образом, чтобы температура в конденсаторе постоянно была равна 650 С без внешнего подогрева. По наплавлении максимального уровня шлака ( рабочая емкость печи 8000 кг расплава) в печь начинают подавать аргон до создания атмосферного давления, затем отключают конденсатор и перевозят резервуар с магнием в литейное отделение для рафинирования. Одновременно сливают из печи остаточный ферросилиций и находящийся над ним шлак до минимально допустимого предела. После присоединения конденсатора к резервуару для магния вновь создают вакуум, проверяя герметичность системы - цикл повторяется. На 1 т твердого магния расходуется 1 35 т ферросилиция, около 1 т глинозема и 3 м3 аргона. [20]