Cтраница 2
При механическом измельчении литых сплавов, когда размер частиц порошка становится сравнимым с размером зерен t - фазы ( около 10 мкм), резко увеличивается коэрцитивная сила порошковых магнитов ( сплав 3), что связывают с увеличением плотности дефектов кристаллической структуры в результате пластической деформации при дроблении. Сочетание рационального легирования с пластической деформацией ( с обжатием до 35 %) путем гидроэкструзии после закалки ( сплав 4) или проведение термомеханической обработки на монокристалле е-фазы в процессе отпуска при 560 С ( сплав 5) приводят к существенному увеличению остаточной индукции и магнитной энергии. Положительное влияние пластической деформации в последних двух сплавах связывают с измельчением зерна т-фазы и созданием кристаллической текстуры, которая еще недостаточно совершенна из-за механического двойникования при деформации. [16]
В лабораториях фирм Philips и Ration на основе фундаментальных исследований диаграмм состояния разработаны и внедрены постоянные магниты из соединения SmCo5 с энергией ( 16 - 20) 10егс - э, требующие для изготовления специального прессового оборудования, обеспечивающего достижение максимальной плотности для порошковых магнитов при прессовании в магнитном поле. [17]
Изготовляются также порошковые магниты прессованием ( при давлении около 8000 кГ / см) особо мелкого ( диаметр зерен 0 01 - 0 1 мк) порошка чистого железа ( такой порошок во избежание самовозгорания на воздухе должен храниться в бензоле или другой подходящей жидкости); после прессовки порошковые магниты покрываются лаком для защиты от коррозии. [18]
Si и др. Свойства порошковых магнитов нередко выше литых магнитов. [19]
Спеканием порошков получают дисперсионно-твердеющие сплавы системы Ре-Al - Ni-Co. С в течение 1 - 5 ч; остаточная пористость пРи этом составляет 3 - 7 % и приводит к снижению параметра WVax-Изготовление беспористых порошковых магнитов методом горячего прессования обеспечивает повышение магнитных свойств. [20]
Спеканием порошков получают дисперсионно-твердеющие сплавы системы Fe - А1 - Ni-Со. Спекание магнитов, формованных из шихты этих сплавов, проводят в вакууме при температуре 1200 - 1300 С в течение 1 - 5 ч; остаточная пористость при этом составляет 3 - 7 % и приводит к снижению параметра Wmax Изготовление беспористых порошковых магнитов методом горячего прессования обеспечивает повышение магнитных свойств. [21]
Постоянные магниты изготовляют также из порошков сплавов алии и а. Преимущество порошковых магнитов но сравнению с литыми состоит в том, что пре сованием порошков со склеивающей жидкой связкой, затвердевающей после нагревания, можно изготовлять магниты сложной конфигурации. [22]
Среди систем с внешним магнитом обладает наименьшим рассеянием, так как магнит непосредственно примыкает к рабочему промежутку. Во избежание искаже ний рабочего поля магниты должны быть однородными. Рекомендуется применение порошковых магнитов. [23]
Магнитные порошки с размерами частиц менее 0 1 мкм обладают однодоменной структурой. Сплав Со-Fe с 30 % - ным содержанием Со показывает наиболее высокие качества как материал для порошковых магнитов. [24]