Литой магнит

Cтраница 4

Как мы можем видеть, магниты из порошков находятся на уровне литых магнитов алии и алнико. В то же время получена только небольшая часть верхнего предела по энергии. [46]

Недостатком этих магнитов является хрупкость и несколько больший по сравнению с литыми магнитами температурный коэффициент магнитного потока. [47]

Керамические магниты более перспективны, так как имеют ряд преимуществ по сравнению с литыми магнитами: более высокая коэрцитивная сила, более высокая долговечность магнитных свойств, более низкая стоимость, стойкость к размагничивающим влияниям других магнитных полей, одинаковая удельная притягивающая сила по всей рабочей поверхности магнита, меньшее намагничивающее влияние на захватываемые грузы. [48]

Магниты из микропорошков железа или железа и кобальта по магнитным свойствам находятся на уровне литых магнитов альни или альнико. [49]

Литые сплавы очень тверды и хрупки, что затрудняет их механическую обработку и сборку; обычно литые магниты подвергают только шлифованию. [50]

Металлокерамические магниты из сплавов алии, алнико, магнико со свойствами немного ниже, чем у литых магнитов, не требующие механической обработки. [51]

Снижение остаточного потока магнитов из Fe-Ni-Al - сплавов в функции отношения длины магнита к попереч. [52]

Большой расход дорогих абразивных кругов и довольно низкая производительность при шлифовании заставляют изыскивать другие способы обработки литых магнитов с целью получения точных размеров. К таким методам относится электроискровая обработка. Необходимо подчеркнуть, что электроискровая обработка применена пока что только для замены предварительного ( грубого) шлифования. Окончательное ( чистовое) шлифование должно производиться обычными механическими методами. [53]

Металлокерамические магниты из сплавов алии, алнико, магнико со свойствами немного ниже, чем у литых магнитов, не требующие механической обработки. [54]

Они дают возможность, задаваясь известной пористостью, рассчитывать свойства магнитов из металлокерамиче-ских сплавов по свойствам литых магнитов идентичного химического состава и наоборот. При отсутствии пор магнитные свойства металлокерамических и литых магнитов одинаковы. [55]

Технология получения сплавов типа RCo6 имеет два направления: 1 - получение прессованных порошковых магнитов; 2 - получение литых магнитов. [56]

В электротехнике и радиотехнике применяют порошковые магниты на основе Fe-Ni-Al - сплава ( тина алнико) и др. Свойства порошковых магнитов нередко выше свойств литых магнитов. [57]

Литье в землю в электроприборостроении применяется редко, почти исключительно при индивидуальном и мелкосерийном производстве для изготовления деталей крупных размеров ( корпуса приборов) и для изготовления литых магнитов. [58]

Металлокерамические магниты обычно имеют пористость 3 - 5 %, а запасенная магнитная энергия и остаточная индукция у них на 10 - 20 % ниже, чем у литых магнитов из соответствующего сплава, зато по механической прочности они превосходят литые магниты в три-шесть раз. Магнитные свойства металлопластических магнитов довольно низкие. [59]

Страницы: 1 2 3 4