Металлопластический магнит

Cтраница 2

Кривые размагничивания и магнитной энергии в воздушном зазоре сплавов. [16]

Изготовление металлопластических магнитов аналогично прессовке из пластмасс ( см. § 6 - 13), только в порошке содержится наполнитель в виде зерен измельченного магнитотвердого сплава. [17]

Металлопластические магниты на основе Fe-Ni - A1 сплавов. [18]

При изготовлении металлопластических магнитов в качестве связующего обычно используют полимеризующую-ся смолу или резину. [19]

Структура металлопластиче-ского магнита ( схема. [20]

При прессовании металлопластических магнитов для обеспечения однородной плотности наиболее пригодны пресс-формы с двусторонним приложением нагрузки. [21]

Кривые размагничивания и магнитной энергии бариевых магнитов. [22]

Магнитные свойства металлопластических магнитов значительно понижены. Коэрцитивная сила снижается на 10 - 15 %, остаточная индукция на 35 - 50 %, а запасенная магнитная энергия на 40 - 60 % по сравнению с литыми магнитами. Понижение магнитных свойств объясняется большим содержанием ( до 30 %) немагнитного связующего вещества. Металлопластические магниты обладают высоким электрическим сопротивлением, что позволяет применять их в аппаратуре с наличием переменного магнитного поля повышенной частоты. [23]

Изготовление магнитопластов ( металлопластические магниты) основано на прессовании металлических порошков, смешанных со связующим веществом. Магнито-пласты обладают высоким электрическим сопротивлением, легко армируются при прессовании. Металлопластические магниты коррозиестойки и практически не требуют дополнительной обработки. [24]

Механические свойства у металлопластических магнитов в несколько раз выше, чем у литых, а магнитные свойства значительно ниже: Яс меньше приблизительно на 10 %, Вг - на 35 - 50 %, Wmax - на 40 - 60 %; коэффициент выпуклости кривой размагничивания также меньше, чем у литого материала. [25]

Механические свойства у металлопластических магнитов в несколько раз выше, чем у литых, а магнитные свойства значительно ниже: Нс меньше приблизительно на 10 %, Вг - на 35 - 50 %, W max - на 40 - 60 %; коэффициент выпуклости кривой размагничивания также меньше, чем у литого материала. [26]

Снижение магнитных свойств у металлопластических магнитов до некоторой степени компенсируется уменьшением плотности до ( 5 0 - 5 6) 103 кг / м3 вместо ( 7 0 - 8 0) 103 кг / м3 у литых, поэтому разница в энергии при пересчете на единицу массы заметно уменьшается. Металлопластические магниты обладают большим удельным электрическим сопротивлением, что позволяет применять их в переменном магнитном поле. [27]

Снижение магнитных свойств у металлопластических магнитов до некоторой степени компенсируется уменьшением плотности до 5 0 - 103 - 5 6 - 103 кг / м3 вместо 7 0 - 103 - 8 8 - 103 кг / м3 у литых, поэтому разница в величине энергии при пересчете на единицу массы заметно уменьшается. Металлопластические магниты обладают большим удельным электрическим сопротивлением, что позволяет применять их в цепях при переменном магнитном поле. [28]

Этим объ-значения индукции и энергии металлопластических магнитов, так как неферромагнитные прослойки и включения смолы действуют аналогично порам в металло-керамических магнитах. Ввиду высокой концентрации неферромагнитных частиц снижение индукции и энергии достигает 40 - 60 % сравнительно со значениями этих свойств в исходном материале. Однако при пересчете на единицу веса благодаря более низкой плотности металлопластических материалов разница в этих магнитных характеристиках уменьшается. По коэрцитивной силе металлопластические магниты немного уступают литым, металлокера-мическим, оксидным. Магнитные свойства металлопластических магнитов представлены в табл. б - З и 5 - 4 и на рис. б-б. [29]

Ниже изображена схема технологических процессов изготовления металлопластических магнитов. Процессы А и Б относятся к цельнопрессованным магнитам со смолой в качестве связующего вещества: процесс В - к эластичным магнитам с резиновой связкой. При производстве цельнопрессованных магнитов применяют два способа смешения магнитнотвердого порошка со связующим веществом. В качестве связующего обычно используется полимеризующая фенольная смола. По первому способу порошки магнитнотвердого материала и смолы в сухом виде смешиваются между собой, например в барабанных смесителях. Из этой смеси прессуются магниты. По второму - магнитнотвердый порошок смешивают со спиртовым раствором смолы. Образовавшуюся полужидкую массу сушат, а затем вновь измельчают. [30]

Страницы: 1 2 3 4