Металлопластический магнит
Cтраница 3
 |
Схема трубчатой молибденовой печи. [31] |
Разновидностью метода изготовления магнитов прессованием является получение металлопластических магнитов. Разница между металлокерамическими и металлопластиче-скими магнитами заключается в методе скрепления спрессованных частиц: металлокерамические магниты скрепляются за счет спекания частиц при высокой температуре, металло-пластические - за счет связующих материалов, которыми являются бакелитовые смолы. [32]
Магнитопластами называют материалы, состоящие из многодоменных магнитных частиц, связанных синтетической смолой. Металлопластические магниты изготовляют путем прессования магнитотвердого порошка в пресс-форме с пропиткой синтетической смолой и переводом смолы в твердое состояние путем полимеризации. Изделия имеют гладкую поверхность, точные размеры и не нуждаются в дополнительной обработке. Для изготовления магнитов преимущественно применяют порошки из альни и альнико. Остаточная индукция и магнитная энергия металлопластических материалов ниже, чем литых и ме-таллокерамических материалов, вследствие влияния заполненных пластмассой немагнитных промежутков между частицами, а коэрцитивная сила такая же. Металлопла-стические магниты применяют в счетчиках электрической энергии, спидометрах, экспонометрах и других приборах. [33]
Снижение магнитных свойств у металлопластических магнитов до некоторой степени компенсируется уменьшением плотности до ( 5 0 - 5 6) 103 кг / м3 вместо ( 7 0 - 8 0) 103 кг / м3 у литых, поэтому разница в энергии при пересчете на единицу массы заметно уменьшается. Металлопластические магниты обладают большим удельным электрическим сопротивлением, что позволяет применять их в переменном магнитном поле. [34]
Понижение магнитных свойств объясняется большим содержанием ( до 30 %) немагнитного связующего вещества. Металлопластические магниты обладают высоким электрическим сопротивлением, что позволяет применять их в аппаратуре с наличием переменного магнитного поля повышенной частоты. У выпускаемых промышленностью ке-таллокерамнческих магнитов одиннадцати марок ( ММК1 - ММК11) магнитные свойства весьма различны. Как видно по коэрцитивной силе и по магнитной энергии - различие более 5 раз. [35]
Снижение магнитных свойств у металлопластических магнитов до некоторой степени компенсируется уменьшением плотности до 5 0 - 103 - 5 6 - 103 кг / м3 вместо 7 0 - 103 - 8 8 - 103 кг / м3 у литых, поэтому разница в величине энергии при пересчете на единицу массы заметно уменьшается. Металлопластические магниты обладают большим удельным электрическим сопротивлением, что позволяет применять их в цепях при переменном магнитном поле. [36]
Понижение магнитных свойств объясняется большим содержанием ( до 30 %) немагнитного связующего вещества. Металлопластические магниты обладают высоким электрическим сопротивлением, что позволяет применять их в аппаратуре с наличием переменного магнитного поля повышенной частоты. У выпускаемых промышленностью ме-таллокерамических магнитов одиннадцати марок ( ММК1 - ММК11) магнитные свойства весьма различны. Как видно по коэрцитивной силе и по магнитной энергии - различие более 5 раз. [37]
Магнитопластами ( табл. 56) называют материалы, состоящие из многодоменных магнитных частиц, связанных синтетической смолой. Металлопластические магниты изготовляют путем прессования магнитно-твердого порошка в пресс-форме с пропиткой синтетической смолой и переводом смолы в твердое состояние путем полимеризации. Изделия имеют гладкую поверхность, точные размеры и не нуждаются в дополнительной обработке. [38]
Остаточная индукция и энергетическое произведение у металлопластических материалов ниже, чем у литых и металлокерами-ческих, из-за влияния заполненных пластмассой немагнитных промежутков между частицами. Металлопластические магниты применяют ( ограниченно) в счетчиках электрической энергии, спидометрах, экспонометрах и других приборах. Форма магнитов может быть самой различной. Наиболее употребительны магниты массой от 0 5 г до нескольких сот граммов. [39]
В качестве магнитнотвердого ингредиента обычно используют порошки сплавов Fe-Ni-Al - Со, а также феррита бария. Описаны свойства металлопластических магнитов, полученных с применением Mn - A1 сплава. [40]
Металлокерамические магниты обычно имеют пористость 3 - 5 %, а запасенная магнитная энергия и остаточная индукция у них на 10 - 20 % ниже, чем у литых магнитов из соответствующего сплава, зато по механической прочности они превосходят литые магниты в три-шесть раз. Магнитные свойства металлопластических магнитов довольно низкие. [41]
Изготовление магнитопластов ( металлопластические магниты) основано на прессовании металлических порошков, смешанных со связующим веществом. Магнито-пласты обладают высоким электрическим сопротивлением, легко армируются при прессовании. Металлопластические магниты коррозиестойки и практически не требуют дополнительной обработки. [42]
Для других магнитнотвердых материалов измельчение может не влият. Влияние плотности связано с содержанием в магнитах относительно легких неферромагнитных включений смолы или резины, а также пор. Механическая прочность металлопластических магнитов вполне достаточна для применения их в стационарных и подвижных системах. [43]
Металл опластичес-кая технология позволяет получать магниты с арматурой. Металлокерамические магниты обычно имеют пористость 3 - 5 % а запасенная магнитная энергия и остаточная индукция у них на 10 - 20 % ниже, чем у литых магнитов из соответствующего сплава зато по механической прочности они превосходят литые магниты в три-шесть раз. Магнитные свойства металлопластических магнитов довольно низкие. [44]
 |
Кривые размагничивания и магнитной энергии бариевых магнитов. [45] |
Страницы: 1 2 3 4