Баббит

Cтраница 2

Баббиты заливают при 450 - 480 С на вкладыши, предварительно подогретые до 250 С. Наилучшие результаты дает центробежная заливка. Применяют также заливку в кокили и под давлением. [16]

Баббиты оловянные и свинцовые. [17]

Баббит Б83 обладает наименьшим коэффициентом линейного расширения по сравнению со всеми стандартными баббитами. [18]

Баббиты - мягкие легкоплавкие сплавы, в состав которых входят олово, свинец и в небольших количествах сурьма, медь и др. Названы по имени И. [19]

Баббиты обладают низкой твердостью ( НВ 130 - 320 МПа), имеют невысокую температуру плавления ( 240 - 320 С), повышенную раэ-мягчаемость ( НВ 90 - 240 МПа при 100 С), отлично прирабатываются я обладают высокими антифрикционными свойствами. В то же время они обладают низким сопротивлением усталости, что влияет на работоспособность подшипников. [20]

Баббит Б83 применяется при ударной нагрузке на подшипник и напряженности работы подшипника ( P-v), превышающей 100 кГ / смг м / сек. При спокойной нагрузке произведение P-v может быть выше 150 кГ / см. м / сек. [21]

Химический состав, %. кальциевых баббитов. [22]

Баббиты, имея небольшую прочность, могут применяться только в подшипниках, имеющих прочный стальной ( чугунный) или бронзовый корпус. Тонкостенные подшипниковые вкладыши автомобильных двигателей изготовляют штамповкой из биметаллической ленты, полученной на линии непрерывной заливки. Подшипники большого диаметра заливают индивидуально стационарным или центробежным способом, а также литьем под давлением. [23]

Классификация антифрикционных цветных сплавов. [24]

Баббиты отличаются низкой твердостью ( 13 - 23 НВ), невысокой температурой плавления ( 340 - 500 С, алюминиевые бронзы - 630 - 750 С), отлично прирабатываются и имеют низкий коэффициент трения со сталью, хорошо удерживают граничную масляную пленку. Мягкая и пластичная основа баббита при трении в подшипнике изнашивается быстрее, чем вкрапленные в нее твердые кристаллы других фаз, в результате шейка вала при вращении скользит по этим твердым кристаллам. При этом уменьшается площадь фактического касания трущихся поверхностей, что, в свою очередь, снижает коэффициент трения и облегчает поступление смазки в зону трения. Благодаря хорошей прирабатываемости баббитов все неточности поверхностей трения вследствие механической обработки или установки деталей при сборке в процессе обкатки подшипников быстро устраняются. В табл. 1.6 приведены основные свойства и структура баббитов. [25]

Микроструктура баббита Б83. Х400. [26]

Баббиты - мягкие ( 30 НВ) антифрикционные сплавы на оловянной или свинцовой основе. В соответствии с ГОСТ 1320 - 74 к сплавам на оловянной основе относятся баббиты Б83 ( 83 % Sn, 11 % Sb, 6 % Си) и Б88, на свинцовой основе - Б16 ( 16 % Sn, 16 % Sb, 2 % Си), БС6 и БН. [27]

Баббиты 358 Бадделеит 411 Базальт 327 Бактерициды 569 Балар 386 Барбитураты 501 Барбитуровая кислота 501 Барий 285, 299 ел. [28]

Баббиты отличаются хорошей прирабатываемостью к валу, особенно оловянные. [29]

Баббиты ( Б89, Б83, БН, Б6 и др.) предназначаются для заливки вкладышей подшипников. Свинцовый баббит БН является заменителем баббита Б83 при спокойной и ударной нагрузках при значении pv не менее 50 кгс-м / ( см2 - с) и при скоростях скольжения более 3 м / с. [30]

Страницы: 1 2 3 4