Cтраница 2
Достоинством процесса является низкий выход кокса в расчете на сырье ( на 2 - 3 порядка меньше по сравнению с каталитическим крекингом), коксовая нагрузка регенератора и циркуляция катализатора для поддержания его равновесной активности на высоком уровне в системе незначительны и позволяют дополнительно ужесточить технологический режим за счет резкого снижения общего давления до 1 и даже 0 35 МПа. Процессы с непрерывной регенерацией катализатора хорошо себя зарекомендовали как при работе по бензиновому, так и ароматическому вариантам. В настоящее время строят установки каталитического риформинга большой мощности только типа РНРК. Недостатком процессов с непрерывной регенерацией являются повышенные на 25 % капитальные затраты, усложнение эксплуатации и повышенный расход катализатора. Имеется несколько разновидностей оформления процесса непрерывного риформинга, а также много путей снижения капитальных и эксплуатационных затрат. [16]
Достоинством процесса является легкость получения чистого стирола. [17]
Достоинствами процесса являются высокие выходы продуктов на всех стадиях, небольшое количество побочных продуктов и высокая чистота получаемого изопрена. Основные недостатки - это технологические трудности, связанные с применением ацетилена и водорода под давлением, в частности взрывоопасность. В связи с этим наблюдается тенденция к замене ацетилена нефтехимическим сырьем, как в большинстве классических процессов. [18]
Достоинством процесса является высокая избирательность и высокое качество продукта. К недостаткам метода следует отнести сравнительно низкую скорость основной реакции и высокую коррозионную активность среды. [19]
Достоинством процесса является малый расход электроэнергии, а недостаток - в необходимости применения аппаратуры из кислотоупорной стали. Отделение катализатора и его частичная регенерация осуществляются при помощи анионнообменных смол. [20]
Достоинством процесса является возможность проведения одноступенчатой депарафинизации при температуре конечного охлаждения, практически равной требуемой температуре застывания получаемого масла при одновременном получении парафина с содержанием масла 2 - 6 %, а при фильтровании в две ступени можно получать парафины, содержащие менее 2 % масла. Процесс проводится с высокими скоростями фильтрования и не требует использования инертного газа. Однако термическая нестабильность хлорорганических растворителей, сопровождающаяся образованием коррозионно-агрессивных продуктов, ограничивает применение процесса. [21]
Достоинством процесса является легкость получения чистого стирола. [22]
Достоинством процесса является высокое качество конечного продукта, практически идентичное свежему маслу. Получаемые продукты используют в качестве компонентов моторных, индустриальных и гидравлических масел. Остатки вакуумной перегонки используют в производстве дорожного и кровельного битумов, отработанный гидроксид натрия - в целлюлозно-бумажной промышленности. [23]
Достоинством процесса является возможность исключить очень токсичные арсениты. [24]
Достоинством процесса является образование спирта непосредственно из парафина на первой стадии процесса. Однако технологическая схема многостадийна, получаемые спирты содержат значительное количество примесей ( диолы, кетоспирты, углеводороды и др.) и кроме того, высок расход парафина и реагентов. [25]
Достоинствами процесса являются: применение сравнительно невысоких давлений и катализаторов не на основе благородных металлов. [26]
Достоинствами процесса являются сравнительно простая технология, не требующая применения высоких температур и давлений, отсутствие практически сточных вод и неиспользуемых отходов. [27]
Достоинством процесса Тоцека - Копперса является полное отсутствие фенольных вод и возможность применения широкого ассортиментатоплив. [28]
Достоинствами процессов поликонденсации в расплаве являются высокое качество полимеров, получаемых этим методом, и сравнительная простота технологической схемы. Она состоит только из стадий поликонденсации и измельчения полимера; операции промывки и другие процессы обработки полимеров отсутствуют. [29]
Достоинством процесса газификации под давлением является высокое напряжение поперечного сечения шахты газогенератора по тошщв. Расход кислорода при этом снижается почти в два раза по сравнению с процессом, - осуществляемым при атмосферном давлении, и составляет только около 0 17 м3 на 1 м3 газа. [30]