Залитой баббит

Cтраница 2

Коленчатый вал компрессора уложен на рамные подшипники, в которых предусмотрены стальные залитые баббитом вкладыши, между которыми находится комплект регулировочных прокладок. Комплект состоит из стальной прокладки с залитым баббитом торцом, обращенным к валу, и набора тонких латунных прокладок. [16]

Центробежной заливкой вкладышей достигается лучшее качество заливки. При такой заливке, вследствие повышенной скорости охлаждения и интенсивного перемешивания, получается мелкокристаллическая структура залитого баббита, плотный, без раковин слой и более прочное приставание его. [17]

Залитый баббит уплотняют при помощи ручных или пневматических трамбовок ( фиг. Такой метод заливки не требует предварительной очистки, лужения и нагревания подшипников, так как достаточно прочное удерживание залитого баббита осуществляется механическими средствами. [18]

Заливка баббита производится в цилиндрическую полость между корпусом вкладыша и стальным сердечником, вставленным вместо цапфы. После заливки баббита и остывания подшипника сердечник вынимается. Поверхность залитого баббита должна иметь тускло-серебристый цвет. Наличие желтого цвета указывает ка перегрев баббита, в этом случае подшипник должен быть перезалит. При простукивании корпуса вкладыша он должен давать чистый без дребезжания звук. Дребезжание свидетельствует о неплотном приставании баббита, что недопустимо. Дальнейшей операцией является расточка подшипника на необходимый диаметр и шабровка по цапфе. [19]

В некоторых случаях ( невысокая температура нагрева узлов трения, малая частота вращения) могут использоваться антифрикционные чугуны, цинковые сплавы. К более сложным условиям приспособлены алюминиевые антифрикционные сплавы. В нефтяной промышленности подшипники с вкладышами, залитыми баббитами, применяются в опорах различных центробежных насосов - секционных, магистральных и др. Такие вкладыши можно восстанавливать перезаливкой антифрикционного слоя. [20]

Детали шатуна. [21]

Как видно из рис. 11, верхняя головка шатуна закрытая. В нее устанавливают игольчатый подшипник, который в сочетании с твердыми полированными пальцами обеспечивает долговечность и надежность работы этих пар. Нижняя головка разрезная со стальным вкладышем, залитым баббитом. [22]

Состав баббитов для вкладышей дымососов и вентиляторов. [23]

Перед заливкой вкладыши зажимают в приспособление ( фиг. Собранные вкладыши вместе с приспособлением нагревают до 200 - 250 С на чистой стальной плите, и очищенный от окислов и угля баббит быстро, без перерыва струи, заливают в фор. В целях удаления из баббита вредных включений и воздуха необходимо подогревать верхнюю поверхность залитого баббита, давая тем самым охлаждаться в первую очередь нижним слоям. Вследствие этого включения и раковины будут располагаться в прибыльной части, затвердевающей в последнюю очередь, которая по охлаждении вкладыша удаляется. [24]

Собранный подшипник / устанавливается так, чтобы стержень 2 находился в центре. Для предупреждения утечки баббита применяют обмазки следующих составов: 1) 65 % глины, 17 % соли поваренной, 18 % воды; 2) 56 % глины, 340 / песка, 10 % жидкого стекла. Смещение легких подшипников при заливке предупреждают накладыванием на них грузов. Собранную форму нагревают до температуры 250 - 270 С и заполняют из черпака короткой непрерывной струей. Ликвация залитого баббита предупреждается перемешиванием его нагретым металлическим стержнем и последующим ускоренным охлаждением подшипника водой или сжатым воздухом. [25]

Форму для заливки нагревают до 150 - 200 С, а вылуженный подшипник до 250 - 270 С. Температура баббита к моменту заливки должна быть 400 - 460 С. Выливать нужно баббит ровной непрерывной струей и очень быстро. Необходимо следить, чтобы в подшипник не попали шлак, уголь, грязь. Для медленного заполнения усадки залитого баббита струя к концу заливки должна быть тонкой. Подшипник остается в форме до полного остывания. После разбора формы нужно уплотнить заливку для разъемных вкладышей ударами молотка, а для цельных подшипников прогоном конической оправки. [26]

Контроль качества заливки осуществляется путем внешнего осмотра и пробы на звук. При внешнем осмотре обращают внимание на вид рабочей поверхности залитого вкладыша: она должна быть ровной, серебристого цвета, без черновин и желтых пятен. Желтый оттенок поверхности вкладыша или желтое пятно указывают на перегрев баббита. Кроме того, годными считаются вкладыши, у которых раковины в залитом баббите составляют не больше 5 % общего объема. [27]

Страницы: 1 2