Бабка - шпиндель
Cтраница 1
Бабка шпинделя, включающая в себя привод со сверлильным шпинделем и механизмом подачи, может перемещаться по колонне. Это перемещение осуществляется зубчатым колесом, приводимым в движение маховичком 3 и рейкой, укрепленной на колонне станка. [1]
Бабка шпинделя изделия отводится назад. [2]
Возвратно-поступательное движение бабки шпинделя изделия осуществляется вручную посредством зубчатого колеса 24 и рейки 23 ( фиг. [3]
Подача шпинделя и перемещение бабки шпинделя по колонне - ручные, осуществляются рукоятками через шестеренно-реечную передачу. [4]
Шпиндель получает вращение от отдельного электродвигателя, прикрепленного к бабке шпинделя, через клиноременную передачу с пятиступенчатыми шкивами. Шпиндельный узел и механизм подъема смонтированы в бабке шпинделя. [5]
При шлифовании опорного торца оправки, в отличие от шлифования посадочной цилиндрической поверхности, бабка шпинделя изделия вручную, с помощью зубчатого колеса и рейки, подается на шлифовальный круг. Опорный торец патрона шлифуется боковой поверхностью шлифовального круга с последующим выхаживанием. Биение опорного торца должно быть не более 6 - 8 мк. Замеры биения посадочной цилиндрической поверхности и опорного торца производятся индикатором, установленным в электроминиметре. [6]
Параллельность рабочей поверхности стола его перемещению в продольном направлении проверяют индикатором или миниметром, закрепленным в бабке шпинделя так, чтобы измерительный штифт касался поверхности линейки. [7]
 |
Схема сварки винипла - ющиеся части и останавливают ста нагревательным элементом. детали прижатыми одна к дру. [8] |
Затем одну из соединяемых деталей закрепляют в патрон токарного станка, а другую деталь прижимают вращающимся центром бабки шпинделя к первой. [9]
Параллельность рабочей поверхности стола направлению его перемещения в продольном направлении проверяют индикатором или миниметром, закрепленным в бабке шпинделя так, чтобы измерительный штифт касался поверхности линейки. [10]
Затем одну из соединяемых деталей 2 закрепляют в патрон токарного станка /, а другую деталь 3 прижимают вращающимся центром бабки шпинделя 5 к первой. После этого токарный станок приводят в действие. В результате трения, возникающего между прижатыми друг к другу деталями, соприкасающиеся поверхности нагреваются до температуры сварки. [11]
 |
Схема проверки зазоров и жесткости шпиндельного узла. [12] |
Измерение величин отжатий и перемещений производят индикаторами с ценой деления 1 мкм, установленными на неподвижных частях станка, предпочтительно на корпусе бабки шпинделя. Измерительные штифты индикаторов в горизонтальном положении подводят к выступающим частям шпинделя в осевом и радиальном направлениях. [13]
 |
Схема проверки зазоров и жесткости шпиндельной группы. а - в осевом направлении. б - в радиальном направлении. [14] |
Измерение величин отжатий и перемещений производят индикаторами с ценой деления 1 мкм, установленными на неподвижных частях станка, предпочтительно на корпусе бабки шпинделя. [15]
Страницы: 1 2