Бабка - шпиндель
Cтраница 2
 |
Схемы проверки осевых отклонений ( а и радиальных отклонений и жесткости ( б шпиндельных сборочных единиц. [16] |
Величины отжатий и перемещений измеряют индикаторами ( с ценой деления 1 мкм), установленными на неподвижной части станка, предпочтительно на корпусе бабки шпинделя. Измерительные штифты индикаторов подводят к выступающим частям шпинделя, располагая их в горизонтальном положении, в осевом и радиальном направлениях. [17]
 |
Схема проверки осевых отклонений ( a, pa - / диальных отклонений и жесткости ( б шпиндельных сборочных единиц. [18] |
Величины отжатий и перемещений измеряют индикаторами ( с ценой деления 1 мкм), установленными на неподвижной части станка, предпочтительно на корпусе бабки шпинделя. [19]
Для шлифования посадочной цилиндрической поверхности оправки включают вращение шпинделя изделия, вращение шпинделя шлифовального круга, подачу шлифовального круга на врезание и возвратно-поступательное перемещение бабки шпинделя изделия. Стол станка должен быть зафиксирован в среднем положении, а механизм качания выключаться. [20]
Проверяют параллельность направляющих траверсы рабочей поверхности стола при любом положении траверсы по высоте. Для этого в бабке шпинделя укрепляют индикатор таким образом, чтобы мерительный штифт его касался рабочей поверхности стола. При перемещении бабки шпинделя с индикатором по своим направляющим проверяют параллельность направляющих траверсы рабочей поверхности стола. Допускается отклонение на длине 300 мм не более 0 006 мм. [21]
Шпиндель получает вращение от отдельного электродвигателя, прикрепленного к бабке шпинделя, через клиноременную передачу с пятиступенчатыми шкивами. Шпиндельный узел и механизм подъема смонтированы в бабке шпинделя. [22]
В обоих этих случаях требуется подналадка. Для того чтобы на шлифуемой дорожке увеличить радиус кривизны, необходимо бабку шпинделя изделия несколько удалить от центра качания стола в поперечном направлении и, наоборот, для уменьшения радиуса бабку шпинделя изделия надо приблизить к центру качания. [23]
При шлифовании дорожки качения кольца роликоподшипника, исходя из кинематики самого процесса шлифования, необходимо, чтобы центр О кривизны дорожки качения кольца совпадал с центром качания стола полуавтомата ( фиг. Для того чтобы центр О шлифуемой дорожки кольца совместить с центром качания стола, бабка шпинделя изделия полуавтомата перемещается по двум взаимно-перпендикулярным направляющим. Вначале совпадение центров определяется по эталонному кольцу грубо на глаз, а затем уже уточняется пробным шлифованием и замерами посредством специальных шаблонов. [24]
В обоих этих случаях требуется подналадка. Для того чтобы на шлифуемой дорожке увеличить радиус кривизны, необходимо бабку шпинделя изделия несколько удалить от центра качания стола в поперечном направлении и, наоборот, для уменьшения радиуса бабку шпинделя изделия надо приблизить к центру качания. [25]
Проверяют параллельность направляющих траверсы рабочей поверхности стола при любом положении траверсы по высоте. Для этого в бабке шпинделя укрепляют индикатор таким образом, чтобы мерительный штифт его касался рабочей поверхности стола. При перемещении бабки шпинделя с индикатором по своим направляющим проверяют параллельность направляющих траверсы рабочей поверхности стола. Допускается отклонение на длине 300 мм не более 0 006 мм. [26]
Проверяют перпендикулярность направляющих траверсы к направляющим станины. Для проверки на поверхность стола устанавливают контрольную раму в таком положении, чтобы одна сторона ее была параллельна направлению перемещения стола с точностью 0 002 мм на длине 250 мм. Затем на бабку шпинделя устанавливают индикатор так, чтобы его мерительный штифт касался стороны контрольной рамы, расположенной перпендикулярно направлению движения стола. Перемещая бабку шпинделя с индикатором по направляющим, определяют погрешность. Допускаются отклонения не более чем 0 003 мм на длине 250 мм. [27]
Вследствие движения поршня масляного цилиндра мультипликатора в обратную сторону масло из рабочей полости нажимного цилиндра перегоняется в верхнюю полость цилиндра мультипликатора. В нижней полости мультипликатора создается давление, передаваемое по трубопроводу в нижнюю полость нажимного цилиндра. Поршень цилиндра передвигается вверх, увлекая за собой при помощи штока бабку шпинделя верхнего нажимного валка, которая скользит по своим направляющим до упора. На этом прекращается процесс обжатия заготовки. Направляющий и контрольный ролики отходят автоматически в сторону, а раскатанная заготовка свободно снимается с нижнего валка. [28]
Проверяют перпендикулярность направляющих траверсы к направляющим станины. Для проверки на поверхность стола устанавливают контрольную раму в таком положении, чтобы одна сторона ее была параллельна направлению перемещения стола с точностью 0 002 мм на длине 250 мм. Затем на бабку шпинделя устанавливают индикатор так, чтобы его мерительный штифт касался стороны контрольной рамы, расположенной перпендикулярно направлению движения стола. Перемещая бабку шпинделя с индикатором по направляющим, определяют погрешность. Допускаются отклонения не более чем 0 003 мм на длине 250 мм. [29]
Страницы: 1 2