Мар-тенс

Cтраница 1

Мар-тенс - Пенского; печной; нагревать в печи. [1]

Для определения теплостойкости по Мар-тенсу испытывают три равноценных образца. [2]

Недостаточная нагревостойтасть полистирола ( 65 - 85 по Мар-тенсу) в значительной степени ограничивает область его применения. В целях повышения яагревостойкости полистирола ведутся работы по получению галоидостиролов и сополимеров стирола с другими мономерами. [3]

Полимер винилкарбазола ( IV) имеет теплостойкость11 по Мар-тенсу 170 и по Вика 200, полимеры13 2-винилдибензофурана ( V) и 2-винилдибензотиофена ( VI) обладают темп. Можно предположить, что введение различных циклов в полимерную цепь должно еще в большей степени способствовать повышению термостойкости получаемых полимеров. [4]

Форма образца для испытания. [5]

При определении предела пропорциональности измерение удлинения производится зеркальным прибором Мар-тенса, Аистова или другим прибором, позволяющим замерять деформации с увеличением от 200 раз и выше, в зависимости от материала. [6]

Для измерения деформации кручения с большей точностью применяется зеркальный прибор Мар-тенса. Зеркала зацепляются на Фиг. [7]

В настоящее время для оценки нагревостойкости полимерных материалов широко используется способ Мар-тенса, применяемый также широко для оценки нагревостойкости диэлектрических материалов. По указанному способу Нагревостойкость полимерного материала характеризуют таким значением температуры, при котором изгибающее напряжение 5 МПа вызывает заметную деформацию испытуемого образца, скорость повышения температуры при испытании по данному методу должна составлять около 1 РС / мин. [8]

К И Звмапшнеока Я схема вертикальной машины КМ-50 для испытаний на жрувение. [9]

Для точного измерения этого угла, особенно в области малых деформаций, рекомендуется использовать зеркальный прибор Мар-тенса или другой тензометр с большой точностью. Напротив каждого из зеркал устанавливают шкалы 3 и зрительные трубы 2, с помощью которых фиксируют отраженные в зеркалах показания шкалы. [10]

Механические свойства связующих, отверждающихся по поликонденсационному механизму. [11]

В СССР стандартизовано три способа определения теплостойкости - при двухопорном изгибе, при консольном изгибе - по Мар-тенсу и при внедрении цилиндрической иглы - по Вика. Показатели теплостойкости отвержденных связующих, приведенные в табл. III.7 - III.11, показывают, что наибольшей теплостойкостью обладают густосетчатые полимеры с жесткими звеньями - отвер-жденные фенолоформальдегид-ные, меламиноформальдегидные, кремнийорганические смолы и циклические полимеры. Их теплостойкость приближается к термостойкости, характеризующейся температурой начала деструкции. Более низкой теплостойкостью обладает большинство отвержденных связующих на основе ненасыщенных эфиров и эпоксидные связующие, содержащие гибкие эфирные звенья. Увеличение частоты химических узлов полимерной сетки отвержденных связующих, достигаемое уменьшением длины цепей между химическими узлами за счет увеличения функциональности олигомеров и ( или) отвердителей, оптимизацией их соотношения или увеличением степени конверсии реакционноспособных групп ( степени отверждения), сопровождается увеличением теплостойкости в значительно большей степени, чем показателей упругих свойств при нормальной температуре. [12]

Пресс-материал АГ-4 марки В обладает ударной вязкостью не менее 30 кгс CM / CMZ; теплостойкость этого материала по Мар-тенсу - 280 С. Изделия из этого материала могут эксплуатироваться при температурах от - 60 до 200 С, кратковременно они выдерживают 250 С. [13]

Как видно из сравнения приведенных данных, эпоксидная смола Э-37 и компаунды на этой смоле имеют более низкую теплостойкость по Мар-тенсу и большую зависимость тангенса угла диэлектрических потерь от температуры, чем заграничные материалы, По механической прочности эпоксидная смола Э-37 также ниже заграничной. [14]

Режимы высокочастотного нагрева и отверждения эпоксидных компаундов. [15]

Страницы: 1 2