Марка - быстрорежущая сталь
Cтраница 4
ИБ оказывают весьма заметное влияние на относительный износ быстрорежущих пластин, причем наибольшее влияние оказывают давление реакционного газа ( азота) р и напряжение на инструменте в процессе нанесения покрытия Uoa, в то время как параметры / д и т влияют неоднозначно. На эффективность покрытий большое влияние оказывает марка быстрорежущей стали. С ростом теплостойкости быстрорежущей стали, увеличивающей ее сопротивляемость термопластическому ( вязкому) разрушению, покрытие TiN работает значительно эффективнее. [46]
Содержание ванадия ( до 2 %) и хрома ( - 4 % во всех сталях) в марке не указывается. ГОСТ 19265 - 73 предусматривает 14 марок быстрорежущих сталей, которые по эксплуатационным свойствам делятся на две группы: нормальной и повышенной производительности. [47]
Для производства литого инструмента применяются те же марки быстрорежущей стали и ее заменителей, из которых изготовляется кованый инструмент. [48]
Для обозначения быстрорежущих сталей принята следующая маркировка: в начале марки ставят букву Р, следующая за ней цифра указывает содержание вольфрама в процентах ( букву В, присвоенную вольфраму, не ставят); содержание ванадия в процентах показывает цифра, стоящая за буквой Ф; молибдена - цифра за буквой М; кобальта - цифра за буквой К. Содержание хрома не указывают, так как оно примерно одинаково у всех марок быстрорежущих сталей. Содержание ванадия менее 2 % и количество углерода в марке не указывают. [49]
 |
Химический состав быстрорежущих инструментальных сталей. [50] |
Быстрорежущие стали могут быть как одно -, так и многокомпонентными в зависимости от числа основных легирующих элементов. Благодаря легированию одновременно несколькими компонентами можно в конкретных производственных условиях выбрать такую марку быстрорежущей стали, которая обладает наиболее благоприятным сочетанием физико-механических свойств. [51]
Страницы: 1 2 3 4