Cтраница 1
Марки низколегированной стали - кремнемарганцовые 16ГС ( ЗН) и 09Г2С ( М) повышенной прочности и надежности получили за последние годы широкое распространение в химической промышленности. Эти марки отличаются повышенными прочностными качествами. Кроме того, кремнемарганцовые стали обладают хорошей пластичностью, высокими значениями ударной вязкости при отрицательных температурах ( табл. 2.4), а также отличной свариваемостью. Применение этих сталей для аппаратов, работающих в условиях пониженных температур ( до - 70 С), значительно повышает их эксплуатационную надежность. [1]
Марки низколегированной стали - кремнемарганцовые 16ГС ( ЗН) и 09Г2С ( М) повышенной прочности и надежности получили за последние годы широкое распространение в химической промышленности. Эти марки низколегированной стали отличаются повышенными прочностными качествами ( см. табл. 4.2), Как видно из табл. 4.2, нормативные допускаемые напряжения сталей 16ГС и 09Г2С на 154 - 35 % превосходят нормативные допускаемые напряжения сталей марок Ст. Кроме того, кремнемарганцовые стали обладают хорошей пластичностью, высокими значениями ударной вязкости при отрицательных температурах ( см. табл. 2.4), а также отличной свариваемостью. Поэтому при изготовлении аппаратуры на среднее давление для некоррозионных сред целесообразно применять высокопрочные марки низколегированных сталей, так как это позволяет уменьшить толщину стенки аппарата и тем самым сократить его массу ( вес), обеспечив экономию металла. [2]
Марки низколегированной стали - кремнемарганцовые 16ГС ( ЗН) и 09Г2С ( М) повышенной прочности и надежности получили за последние годы широкое распространение в химической промышленности. Как видно из табл. 4.2, нормативные допускаемые напряжения сталей 16ГС и 09Г2С на 15ч - 35 % превосходят нормативные допускаемые напряжения сталей марок Ст. Кроме того, кремнемарганцовые стали обладают хорошей пластичностью, высокими значениями ударной вязкости при отрицательных температурах ( см. табл. 2.4), а также отличной свариваемостью. Поэтому при изготовлении аппаратуры на среднее давление для некоррозионных сред целесообразно применять высокопрочные марки низколегированных сталей, так как это позволяет уменьшить толщину стенки аппарата и тем самым сократить его массу ( вес), обеспечив экономию металла. [3]
Марки низколегированной стали - кремнемарганцовые 16ГС ( ЗН) и 09Г2С ( М) повышенной прочности и надежности получили за последние годы широкое распространение в химической промышленности. Эти марки низколегированной стали отличаются повышенными прочностными качествами ( см. табл. 4.2), Как видно из табл. 4.2, нормативные допускаемые напряжения сталей 16ГС и 09Г2С на 15ч - 35 % превосходят нормативные допускаемые напряжения сталей марок Ст. Кроме того, кремнемарганцовые стали обладают хорошей пластичностью, высокими значениями ударной вязкости при отрицательных температурах ( см. табл. 2.4), а также отличной свариваемостью. Поэтому при изготовлении аппаратуры на среднее давление для некоррозионных сред целесообразно йрименять высокопрочные марки низколегированных сталей, так как это позволяет уменьшить толщину стенки аппарата и тем самым сократить его массу ( вес), обеспечив экономию металла. [4]
Некоторые марки низколегированных сталей ( НЛ-2, СХЛ-4 и др.) могут свариваться под высокомарганцовистыми флюсами-силикатами ОСЦ-45, ФЦ-9, АН-348, и др. Использование этих флюсов для сварки среднелегированных высокопрочных сталей перлитного класса, упрочняемых термической обработкой ( 25ХГСА, ЗОХГСА, ЗОХГСНА и др.), и в особенности высоколегированных сталей ферритного и аустенитного классов, приводит к недостаточно удовлетворительным или отрицательным результатам. Выгорание хрома и значительная засоренность ванны окисными включениями могут вызвать пониженную ударную вязкость металла шва или появление горячих трещин. [5]
Номенклатура марок низколегированной стали достаточно широка. В табл. 4.10 приведен химический состав этих сталей, а в табл. 4 11 - механические свойства в состоянии поставки. [6]
Большинство марок низколегированной стали, помимо алюминия, раскисляется титаном, вводимым в виде ферротитана, количество которого определяется маркой и назначением стали и обычно составляет 0 02 - 0 04 % ( без учета угара), если он не является легирующим элементом в данной марке. [7]
Номенклатура марок низколегированной стали весьма широка и непрерывно возрастает. [8]
В обозначении марок низколегированных сталей первая цифра означает содержание углерода в сотых долях процента, буквы: Г - марганец, С - кремний, Т - титан, X - хром, А - азот, Ю - алюминий, Ц - цирконий, Р - бор. Цифры после букв означают примерное содержание соответствующего элемента в целых единицах процента. [9]
Первые три марки низколегированной стали, указанные в приложении 2 ( 10Г2СД, 10ХСНД и 15ХСНД), уже хорошо освоены в производстве, и предназначены для применения в наиболее ответственных сварных конструкциях взамен малоуглеродистой стали марок Ст. Следующие две марки ( 18Г2С и 25Г2С) предназначены для арматурных стержней периодического профиля в железобетонных конструкциях. Последние две марки стали ( 15ГС и 14ХГС) намечаются к освоению, и их целесообразно использовать в малоответственных сварных конструкциях. [10]
Для всех марок низколегированных сталей требуется применение таких же средств защиты от коррозии, как и для углеродистых сталей. По сравнению с углеродистыми низколегированные стали, содержащие в качестве легирующих медь и олово ( отечественные марки 10ХСНД, 10ХНДП, 15ХСНД), обладают повышенной стойкостью в атмосфере ( атмосферокоррозионностойкие стали) и могут применяться для строительных конструкций, опор электропередач без дополнительной защиты. [11]
Буквы в марке низколегированных сталей показывают наличие в стали легирующих примесей. [12]
В СССР из марок низколегированной стали применяется марганцовистая сталь перлитового класса, которая согласно ГОСТ В-1050-41 отнесена к углеродистой качественной стали. [13]
В основу обозначения марок низколегированных сталей положен их химический состав. Число, стоящее перед буквенными обозначениями, соответствует среднему содержанию углерода в сотых долях процента. Отдельные компоненты, входящие в состав сталей, имеют следующие обозначения: марганец - Г, кремний - С, хром - X, никель - Н, медь - Д, азот - А, ванадий - Ф, молибден - М, алюминий - Ю, углерод - У. Цифры после букв указывают процентное содержание соответствующего элемента в целых единицах. Если количество какого-либо компонента составляет менее 0 3 %, то такой компонент в обозначение стали не вносится. По сравнению с углеродистыми сталями они имеют более высокие механические характеристики ( временное сопротивление и предел текучести), повышенную хладостойкость, лучшую износостойкость, нормальную свариваемость, но большие значения эффективных коэффициентов концентрации напряжений ( см. разд. Поэтому часто применение низколегированных сталей неэффективно в случае, если определяющим является не прочность от действия наибольших нагрузок, а долговечность от действия переменных нагрузок. [14]
В основу обозначения марок низколегированных сталей положен их химический состав. Число, стоящее впереди буквенных обозначений соответствует среднему количеству углерода в сотых долях процента. Цифры после букв указывают процентное содержание соответствующего элемента в целых единицах. Если количество какого-либо компонента составляет менее 0 3 %, то такой компонент в обозначение стали не вносится. [15]