Марка - низколегированная сталь
Cтраница 3
В стандарте США на трубы [67] указаны пять марок низколегированной стали с временным сопротивлением 42 - 56 кГ / мм2, применяемых для сварных трубопроводов диаметром до 1066 мм. [31]
При изготовлении труб для магистральных газонефтепроводов применяется несколько марок низколегированных сталей, поставляемых в горячекатаном или в нормализованном состоянии. [32]
Изучение влияния продольной и поперечной прокатки листов нескольких марок низколегированной стали на качество труб было выполнено на ряде металлургических заводов вместе с институтами черной металлургии. Под поперечной прокаткой понимается схема, при которой продольная ось листа соответствует поперечной оси сляба. Установлено, что поперечная прокатка позволяет обеспечивать более равномерное соотношение продольной и поперечной вытяжки. При продольной прокатке продольная вытяжка в 10 - 20 раз и более превышает поперечную, а при поперечной это соотношение уменьшается в 2 - 6 раз, что резко снижает анизотропию свойств в листовой стали в поперечном и продольном направлениях. Основным преимуществом поперечной прокатки по сравнению с продольной при производстве листов труб является повышение стабильности и средней величины ударной вязкости - на поперечных образцах-на 20 - 40 %, относительного удлинения на 1 - 3 % при практически одинаковых прочностных характеристиках стали. Повышение указанных свойств объясняется более равномерной структурой металла при поперечной прокатке, снижением балла полосчатости, благоприятной формой и равномерным распределением неметаллических включений по поперечному сечению листа. Вместе с тем, поскольку наиболее загрязненная осевая часть слитка после прокатки выходит на продольную кромку листа, при поперечной прокатке полнее выявляются расслои. Их можно обнаружить визуально без контроля сплошности стали неразрушающими методами, что стимулирует улучшение качества листа. При поперечной прокатке по мере освоения ее заводами обнаружились некоторые экономические преимущества по сравнению с продольной - уменьшились примерно на 1 % отходы при обрезке листов, повысилась производительность прокатных станов, уменьшился процент отсортировки листов но дефектам. [33]
В настоящее время наша металлургическая промышленность выпускает ряд марок низколегированных сталей повышенной прочности, которые полностью отвечают этим требованиям. [34]
В отличие от маркировки углеродистых сталей буквы в марке низколегированных сталей показывают наличие в стали легирующих примесей, а цифры - их среднее содержание в процентах; предшествующие буквам цифры показывают содержание углерода в сотых долях процента. Для маркировки стали каждому легирующему элементу присвоена определенная буква: кремний - С, марганец - Г, хром - X, никель - Н, молибден - М, вольфрам - В, алюминий - Ю, медь - Д, кобальт - К. [35]
Все легированные стали спокойные; исключение составляют только две марки низколегированной стали, выпускаемые полуспокойными. Маленькие буквы пс в конце марки означают, что сталь полуспокойная. [36]
Флюс АН-348-А предназначен для автоматической сварки низкоуглеродистой и некоторых марок низколегированной стали проволокой диаметром 3 мм и более, флюс АН-348-АМ - для автоматической и полуавтоматической сварки тех же сталей проволокой диаметром до 3 мм. Высокие технологические свойства этих флюсов завоевали им широкое признание. [37]
Коэффициент экономической целесообразности следует рассматривать как ориентировочный показатель, облегчающий выбор марки низколегированной стали. [38]
Химическую аппаратуру на среднее давление для некоррозионных сред целесообразно изготовлять из высокопрочных марок низколегированных сталей, применение которых обеспечивает сокращение массы конструкции на 20 - 30 % по сравнению с углеродистыми сталями. [39]
Это определяет оптимальное количество добавляемого алюминия, необходимое для той или иной марки низколегированной стали. Ниже освещаются результаты отдельных работ по исследованию влияния метода ввода и количества алюминия на свойства некоторых марок низколегированной стали, проведенных ЦНИИЧМ и соответствующими металлургическими заводами в ходе освоения производства стали для газопроводных труб. [40]
В табл. И приведен основной состав, назначение, а также некоторые свойства и термическая обработка четырех наиболее характерных марок низколегированной стали для режущего инструмента. Первые три из числа указанных марок стали применяются для изготовления обычно режущего инструмента, последняя ( ХВ5), известная под названием алмазной стали, употребляется для отделочного и резьбонарезывающего инструмента. Эти стали закаливают подобно простым сталям от температур, немного превышающих точку Асъ и затем дают низкий отпуск. [41]
Многие исследователи указывают на то, что химическую аппаратуру на среднее давление для некоррозионных сред целесообразно изготовлять из высокопрочных марок низколегированных сталей, применение которых обеспечивает сокращение массы конструкции на 20 - 30 % по сравнению с углеродистыми сталями. [42]
 |
Пятно усталости в рельсе из мартеновской стали, содержащей мышьяк. площадь пятна 223 мм2. [43] |
Для испытания были отобраны полнопрофильные куски рельсов из бессемеровской стали, из мартеновской стали, содержащей мышьяк, и из четырех марок низколегированной стали: среднемарганцовистой, хромо-титановой, хромо-ванадиевой и хромистой с 3 % Сг. [44]
Так, например, кузова должны изготовляться из стали с пределом прочности 45 кгс / см2, противостоящей коррозийно-механическому износу; регламентированы марки низколегированной стали для элементов рамы, твердость колеса после термообработки и др. В связи с этим ГОСТ указывает, что срок службы шахтных вагонеток до их списания с 1.1 1975 г. будет увеличен с 4 до 6 5 лет. [45]
Страницы: 1 2 3 4