Cтраница 2
Внедрение поверхностной закалки позволяет во многих случаях применять взамен дорогих легированных марок стали простые углеродистые, не снижая качества деталей. [16]
На фрикционных винтовых прессах можно штамповать изделия из углеродистых и легированных марок сталей, аналогичные штампуемым на молотах и горизонтально-ковочных машинах, а также из различных тяжелых и легких цветных металлов и сплавов ( бронзы, латуни, алюминия, дуралюмина и пр. [17]
Внедрение высокочастотной поверхностной закалки позволяет во многих случаях применять взамен дорогих легированных марок стали простые углеродистые, не снижая качества деталей. [18]
Первоначальный технологический процесс выплавки стали 1Х18Н9Т был аналогичен процессу плавок прочих легированных марок сталей. [19]
Стандарт распространяется на стальные бесшовные горячедеформированные и холод-нодеформированные трубы-заготовки из углеродистых и легированных марок стали, применяемые для изготовления изделий механической обработкой. [20]
Допускается обрезка концов толстостенных труб диаметром 194 мм к более из углеродистых и легированных марок стали автогенной резкой или пилой горячей резки с последующей зачисткой концов труб от наплывов и заусенцев. [21]
![]() |
Кожухотрубчатый теплообменник с температурным компенсатором на кожухе. [22] |
При температурах теплоносителя более 400 С необходимо применять теплообменники, изготовленные из легированной марки стали. [23]
![]() |
Кожухотрубчатый теплообменник с температурным компенсатором на кожухе. [24] |
При температурах теплоносителя более 400 С необходимо применять теплообменники, изготовленные из легированной марки стали. [25]
ОРГРЭС разработана конструкция газовой печи на 1 250 С для термической обработки деталей арматуры из легированных марок сталей. Нагрев рабочего пространства печи производится природным газом. Газ с теплотой сгорания 8 000, ккал / м3 поступает через инжекционный смеситель и горелки. [26]
В том случае, когда реакционные аппараты работают при температуре выше 430, болты изготовляют из легированных марок стали. [27]
Исследование было проведено применительно к некоторому расчетному трубоволочильному цеху по производству холодноде-формированных труб общего назначения для углеродистых и легированных марок стали с отношением станов холодной прокатки и волочения 0 6 - 0 8, характерным для большинства волочильных цехов Советского Союза. [28]
Расчеты, выполненные применительно к одному из действующих трубоволочильных цехов для производства труб общего назначения из углеродистых и легированных марок стали с годовым объемом производства 69 000 m ( 26 000 тыс. м), показали, что с введением ужесточенных маршрутов волочения ожидаемый прирост объема производства составит около 14 000 m ( 8000 тыс. м); себестоимость снизится на 4 5 % и годовой экономический эффект составит 940 тыс. руб. при сроке окупаемости реконструктивных мероприятий в 3 5 месяца. [29]
Одновременное применение этих методов обычно позволяет достигнуть желательных результатов в отношении полного устранения отпускной хрупкости в правильно легированных марках стали. [30]