Мартенсит - закалка
Cтраница 2
Минимум теплоемкости при 180 С ( тепловой эффект /) соответствует превращению мартенсита закалки в мартенсит отпуска. [16]
С ( соломенный цвет побежалости) можно уменьшить диаметр отверстия за счет превращения мартенсита закалки в мартенсит отпуска, уменьшив объем детали. [17]
Деформирование в сварных деталях из стали 35 при комнатной температуре возможно по причине превращения мартенсита закалки в мартенсит отпуска. Такие условия создаются при сварке на режимах, вызывающих большие скорости охлаждения металла. Этот процесс идет с уменьшением объема металла. [18]
Заключительной операцией термической обработки цементованных изделий является низкий отпуск при 160 - 180 С, переводящий мартенсит закалки в поверхностном слое в отпущенный мартенсит, снимающий напряжения и улучшающий механические свойства. [19]
Заключительной операцией термической обработки цементованных деталей во всех случаях является низкий отпуск при 160 - 180 С, переводящий мартенсит закалки в поверхностном слое в отпущенный мартенсит, снимающий напряжения. [20]
Заключительной операцией термической обработки цементованных изделий во всех случаях является низкий отпуск при 160 - 180 С, переводящий мартенсит закалки в поверхностном слое, в отпущенный мартенсит, снимающий напряжения. [21]
Заключительной операцией термической обработки цементованных изделий во всех случаях является низкий отпуск при 160 - 180 С и переводящий мартенсит закалки в поверхностном слое, в отпущенный мартенсит, снимающий напряжения. [22]
Заключительной операцией термической обработки цементованных деталей во всех случаях является низкий отпуск при 160 - 180 С, переводящий мартенсит закалки в поверхностном слое в отпущенный мартенсит, снимающий напряжения. [23]
Мартенситное превращение происходит бездиффузионным путем и заключается только в перестройке решетки / - железа в решетку а-железа без изменения концентрации углерода в твердом растворе. Мартенсит закалки имеет тетрагональную кристаллическую решетку. Механизм превращения аустенита в мартенсит резко отличается, таким образом, от распада аустенита на феррито-карбидную смесь. [24]
При низкотемпературном ( низком) отпуске закаленную сталь нагревают до температуры 250 С. Мартенсит закалки превращается в отпущенный мартенсит, при этом уменьшаются закалочные микронапряжения, повышаются прочность и немного вязкость, а также незначительно понижается твердость. Такому отпуску подвергают измерительный и режущий инструмент и изделия после их поверхностной закалки или химико-термической обработки. [25]
 |
Схема влияния прокаливаемости на механические свойства закаленной ( а, б и отпущенной ( в, г сталей. [26] |
Это объясняется разным характером строения ферритно-цементит-ной смеси. После отпуска мартенсита закалки в закаленном слое образуется ферритно-цементитная смесь, имеющая зернистое строение цементита, а в сердцевине-пластинчатое строение цементита. Ферритно-цемен-титные смеси с пластинчатым строением цементита менее пластичны, чем ферритно-цементитные смеси с зернистым строением цементита. Поэтому для получения одинаковых механических свойств по сечению необходимо стремиться получать при закалке сквозную прокали-ваемость. [27]
 |
Схема влияния прокаливаемости на механические свойства закаленной ( а, б и отпущенной ( в, г сталей. [28] |
Это объясняется разным характером строения ферритно-цементитнои смеси. После отпуска мартенсита закалки в закаленном слое образуется ферритно-цементитная смесь, имеющая зернистое строение цементита, а в сердцевине - пластинчатое строение цементита. Ферритно-цементитные смеси с пластинчатым строением цементита менее пластичны, чем ферритно-цементитные смеси сг зернистым строением цементита. [29]
В отличие от сталей, большинство цветных металлов и сплавов не испытывают полиморфных превращений и не могут быть упрочнены путем закалки на мартенсит. В случаях же образования мартенсита закалки ( для сплавов на основе титана и циркония) значительного повышения твердости не наблюдается. Последнее объясняется различием в строении мартенситных фаз в углеродистых сталях и сплавах на основе цветных металлов. Лазерное термоупрочнение сплавов цветных металлов осуществляется, как правило, в режиме оплавления поверхности, в противном случае обработка оказывается малоэффективной. [30]
Страницы: 1 2 3 4