Мартенсит - закалка
Cтраница 3
Она относится к мартенситным сталям. При низком отпуске этой стали мартенсит закалки переходит в отпущенный мартенсит с решеткой, близкой к кубической, термические и фазовые напряжения снимаются. Нарушения режима термической обработки приводят к появлению больших внутренних напряжений и при последующей шлифовке - к трещинам. Общепринятый цикл термической обработки этой стали включает нагрев под закалку при температуре 830 10 С, охлаждение на воздухе или в масле, промывку ( иногда пассивирование), обработку холодом до температур - ( 70 - 78 С) в течение 2 5 - 3 ч, выдержку на воздухе, низкий отпуск при температуре 200 - 240 С с выдержкой в течение четырех часов. [31]
 |
Состав солей, применяемых для нагрева металла. [32] |
Низкотемпературный ( низкий) отпуск проводят при нагреве до 250 С. При этом снижаются закалочные макронапряжения, мартенсит закалки переводится в отпущенный мартенсит, улучшается вязкость и несколько снижается твердость. Начальный период распада мартенсита сопровождается образованием мелких частиц карбидов в форме тонких пластинок. [33]
Низкотемпературный ( низкий) отпуск проводят при нагреве до 250 С. При этом снижаются закалочные макронапряжения, мартенсит закалки переводится в отпущенный мартенсит, повышается прочность и немного улучшается вязкость ( к. Закаленная сталь ( 0 6 - 1.8 % С) после низкого отпуска сохраняет твердость 58 - 63 HRC, а следовательно, высокую износостойкость. [34]
Низкотемпературный ( низкий) отпуск проводят при нагреве до 250 С. При этом снижаются закалочные макронапряжения, мартенсит закалки переводится в отпущенный мартенсит, повышается прочность и немного улучшается вязкость без заметного снижения твердости. Закаленная сталь ( 0 6 - 1 3 % С) после низкого отпуска сохраняет твердость в пределах HRC 58 - 63, а следовательно, высокую износостойкость. Однако такое изделие ( если оно не имеет вязкой сердцевины) не выдерживает значительных динамических нагрузок. [35]
Низко те мпературный ( низкий) отпуск проводят при нагреве до 250 С. При этом снижаются закалочные макронапряжения, мартенсит закалки переводится в отпущенный мартенсит, повышается прочность и немного улучшается вязкость без заметного снижения твердости. Закаленная сталь ( 0 6 - 1 3 % С) после низкого отпуска сохраняет твердость в пределах HRC 58 - 63, а следовательно, высокую износостойкость. Однако такое изделие ( если оно не имеет вязкой сердцевины) не выдерживает значительных динамических нагрузок. [36]
Низкотемпературный ( низкий) отпуск проводят с нагревом до 250 С. При этом снимаются внутренние напряжения, мартенсит закалки превращается в отпущенный мартенсит, несколько повышается прочность и немного улучшается вязкость без заметного снижения твердости. [37]
Низкотемпературный ( низкий) отпуск проводят с нагревом до 250 С. При этом снижаются внутренние напряжения, мартенсит закалки переводится в отпущенный мартенсит, повышается прочность и немного улучшается вязкость без заметного снижения твердости. Закаленная сталь ( 0 5 - 1 3 % С) после низкого отпуска сохраняет твердость в пределах HRC 58 - 63, а следовательно, высокую износостойкость. Однако такое изделие ( если оно не имеет вязкой сердцевины) не выдерживает значительных динамических нагрузок. [38]
Низкотемпературный ( низкий) отпуск проводят с нагревом до температуры 250 С. Этот отпуск снижает внутренние напряжения, переводит мартенсит закалки в отпущенный мартенсит. Этот отпуск повышает прочность и немного улучшает вязкость без заметного снижения твердости. Закаленная сталь ( 0 5 - 1 3 % С) после низкого отпуска сохраняет твердость в пределах HRC 58 - 63, а следовательно, высокую износостойкость. Однако изделие ( если оно не имеет вязкой сердцевины) не выдерживает динамических нагрузок. [39]
Деформации могут возникать вследствие распада неустойчивых структур. Таковыми в сварных соединениях являются остаточный аустенит и мартенсит закалки. [40]
Низкий отпуск характеризуется нагревом до температуры 150 - 250 С, выдержкой при этой температуре и последующим охлаждением на воздухе. При выдержке во время отпуска в указанном интервале температур мартенсит закалки превращается в мартенсит отпуска, при этом внутренние напряжения частично снимаются и остаточный аустенит превращается в мартенсит отпуска. [41]
Низкий отпуск достигается нагревом до температуры 150 - 250 С, выдержкой при этой температуре и последующим охлаждением на воздухе. При выдержке во время отпуска в указанном интервале температур мартенсит закалки превращается в мартенсит отпуска, при этом внутренние напряжения частично снимаются и остаточный аустенит превращается в мартенсит отпуска. [42]
С s 0 8 %) температура нагрева должна быть выше температуры точки Л3 на 30 - 40 С. После охлаждения с критической скоростью доэвтектоидные стали приобретают структуру мартенсита закалки и феррита, заэвтектоидные - структуру мартенсита закалки и вторичного цементита. [43]
С s 0 8 %) температура нагрева должна быть выше температуры точки А - на 30 - 40 С. После охлаждения с критической скоростью доэвтектоидные стали приобретают структуру мартенсита закалки и феррита, заэвтектоидные - структуру мартенсита закалки и вторичного цементита. [44]
Необходимо отметить, что мартенсит после отпуска обладает лучшими свойствами, чем мартенсит пеотпущенный, вследствие чего деталь более упруга и менее склонна к короблению при естественном старении. Кроме того, мартенсит отпуска имеет несколько меньший удельный объем, чем мартенсит закалки. [45]
Страницы: 1 2 3 4