Мелкоигольчатый мартенсит

Cтраница 1

Мелкоигольчатый мартенсит с вкрапленным избыточным цементитом обеспечивает высокую износоустойчивость. [1]

Образец для испытаний на контактную выносливость. [2]

Микроструктура цементированного слоя - мелкоигольчатый мартенсит, сердцевины - троосто-сорбит. [3]

Микроструктура цементованного слоя представляет собой мелкоигольчатый мартенсит с аустенитом по I баллу; сердцевина - сорбит и тростит - сорбит. Приведенные данные свидетельствуют о соответствии структуры и твердости во всех сечениях шарошек требованиям нормали ВНИИБТ. [4]

Микроструктура цементованного слоя всех образцов представляет собой мелкоигольчатый мартенсит, а структура сердцевины - малоуглеродистый мартенсит. При испытании образцов лап необходимо было знать содержание остаточного аустенита на поверхности и на глубине. По вопросу об остаточном аустените существуют разногласия между отдельными исследователями. [5]

После такой закалки в поверхностном слое получают мелкоигольчатый мартенсит и зернистый цементит, а в сердцевине мелкозернистый феррит. [6]

Микроструктура цементованного слоя на стали 18ХГТ скрыто - и мелкоигольчатый мартенсит, переходящий по мере уменьшения содержания углерода в мелкоигольчатый и игольчатый мартенсит. Замкнутая карбидная сетка в цементованном слое не допускается. Микроструктура цементованного слоя на стали 15Г1 - игольчатый мартенсит и остаточный аустенит; допускаются небольшие участки троостита. [7]

В качестве пуансона ( мастер-пуансона) используют закаленную на мелкоигольчатый мартенсит и тщательно отполированную стальную шестерню, которую при обильной смазке машинным маслом с помощью гидравлического пресса вдавливают до нужного положения в пластическую вставку. [8]

Зависимость твердости стали Х2К4А при различных температурах отпуска от содержания углерода ( И. И. Трусова.| Изменение твердости по глубине цементованного слоя стали 20Х2Н4А в зависимости т температуры отпуска ( И. И. Трусова. [9]

Микроструктура цементованного слоя после термической обработки - скрыто - и мелкоигольчатый мартенсит, переходящий по мере уменьшения содержания углерода в мелкоигольчатый и игольчатый мартенсит. Замкнутая карбидная сетка в цементованном слое не допускается. [10]

Стали, используемые для закалки т. в. ч.| График индукционного нагрева. [11]

После индукционной закалки микроструктура по сечению изделия различная: структура закаленного слоя - мелкоигольчатый мартенсит, переходного слоя - мартенсит и феррит, а сердцевина имеет сходную структуру. [12]

Прсле индукционной закалки микроструктура по сечению изделия различная: структура закаленного слоя - мелкоигольчатый мартенсит, переходного слоя - мартенсит и феррит, а сердцевина имеет сходную структуру. [13]

Микроструктура белых слоев, полученных в результате различной обработки стали и чугунов, представляет собой мелкоигольчатый мартенсит и остаточный аустенит с карбидами. [14]

Общая глубина закаленного слоя шейки 4 8 мм; слой глубиной 3 2 мм представляет собой мелкоигольчатый мартенсит. По мере удаления от периферии к центру появляются выделения троостита, а затем и переходный слой глубиной 1 6 мм. При этом наблюдается весьма плавный переход, соответствующий падению твердости к центру. [15]

Страницы: 1 2 3 4