Мелкоигольчатый мартенсит

Cтраница 3

С выше точки ACl, в результате чего перлит и избыточный феррит образуют однородный твердый раствор - аустенит. Последний при охлаждении со скоростью больше критической превращается в мелкоигольчатый мартенсит при небольшом количестве остаточного аустенита. Данный способ называется полной закалкой; после правильно проведенного отпуска он приводит к получению необходимой структуры стали с хорошими механическими свойствами. [31]

Основное поле - мелкоигольчатый мартенсит, светлые участки в виде разбросанных островков - феррит. [32]

Влияние стабилизирующей. [33]

Эта сталь характеризуется высокой температурой начала мартенситного превращения: при охлаждении от 1050, 900 и 800 С она, соответственно, равна 100, 115 и 130 С. Температуру конца мартенситного превращения лежит выше комнатной температуры независимо от температуры нагрева под закалку. Структура стали представляет собой мелкоигольчатый мартенсит без б-феррита. [34]

Размер игл ( пластинок) мартенсита определяется величиной исходного ( перед закалкой) зер - на аустенита. При нормальной закалке образуется мелкоигольчатый мартенсит. Скорость охлаждения стали при закалке соответствует кривой охлаждения и3 ( см. фиг. [35]

Схема суммирования повреждений. [36]

Установлено, что под действием пластических деформаций, происходят упрочняющие процессы: разупорядочение кристаллических решеток; увеличение плотности дислокаций; измельчение кристаллических блоков и увеличение степени их разориентировки; сдвиг границ зерен; деформация поверхностей спайности в результате выхода пластических сдвигов на поверхность зерна и, как следствие, - увеличение связи между зернами. Уменьшается растворимость С, О и N в а-железе; эти элементы выпадают из твердых растворов, образуя высокодисперсные карбиды, оксиды и нитриды в виде облаков, блокирующих распространение дислокаций. В закаленных сталях происходит распад остаточного аустенита, превращающегося в мелкоигольчатый мартенсит деформации. [37]

Износ среднеуглеродистой стали с любой структурой и твердостью при трении с окислением не ниже, чем при трении без окисления, а при структуре мартенсита и троосто-мартенсита значительно выше. Вследствие этого наиболее предпочтительным является полное устранение условий, способствующих окислению при трении. При отсутствии окисления или его незначительном влиянии следует рекомендовать для увеличения износостойкости среднеуглеродистой стали закалку на мелкоигольчатый мартенсит с последующим низким отпуском. [38]

Схема высокочастотной установки с машинным генератором. [39]

При неправильном режиме нагрева или при очень малом зазоре между индуктором и поверхностью закаливаемого участка резко меняется структура закаленного слоя. Малая удельная мощность ( 0 3 - 0 4 квт / см2) не позволяет нагреть поверхность чугуна выше критической температуры, и поэтому после закалки в таких условиях чугун сохраняет относительно низкую твердость. Удельная мощность в пределах 0 7 - 1 2 квт / см2 при правильно выбранном времени нагрева позволяет получать после закалки перлитного чугуна нормальную структуру - мелкоигольчатый мартенсит. [40]

Фермообраэное расположение вла-стии мартенсита и остаточный аустенвт в за-калеаной стали с 1 86 % С В пластинах шцден. [41]

Кристаллы мартенсита имеют форму тонких линзообразных пластин. Такая форма пластин мартенсита соответствует минимуму энергии упругих искажений при образовании его в ау-стенитной матрице и аналогична форме механических двойников. Произвольные сечения мар-тенситных пластин плоскостью шлифа при небольших увеличениях микроскопа создают ложное впечатление об игольчатой форме кристаллов. Однако исторически сложившиеся термины крупноигольчатый и мелкоигольчатый мартенсит широко распространены. [42]

Затем крестовину с кольцами помещают в шахтную печь для закалки. Охлаждают кольца в масле ( вместе с крестовиной) до полного охлаждения или индивидуально каждое кольцо в специальных закалочных машинах. После промывки производят отпуск закаленных колец при 160 - 170 С с выдержкой 12 ч и охлаждением на воздухе. Микроструктура поверхностного слоя - скрыто - или мелкоигольчатый мартенсит и карбиды. После шлифования проводят дополнительный отпуск при 130 - 140 С в течение 7 - 8 ч с охлаждением на воздухе. [43]

Суммирование повреждений. [44]

Повышение усталостной прочности при кратковременных перегрузках объясняется деформационным упрочнением, происходящим при пластических деформациях микрообъемов материала, сходным с упрочнением при наклепе. Установлено, что под действием пластических деформаций происходят упрочняющие процессы: разупорядочение кристаллических решеток; увеличение плотности дислокаций; измельчение кристаллических блоков и увеличение степени их разориентировки; зубчатая деформация поверхностей спайности в результате выхода пластических сдвигов на поверхность зерна и, как следствие, увеличение связи между зернами. Уменьшается растворимость С, О и N в а-железе; эти элементы выпадают из твердых растворов, образуя высокодисперсные карбиды, оксиды и нитриды в виде облаков, блокирующих распространение дислокаций. В закаленных сталях происходит распад остаточного аустенита, превращающегося в мелкоигольчатый мартенсит деформации. [45]

Страницы: 1 2 3 4