Cтраница 2
В лакокрасочной промышленности довольно широкое применение находят как растительные масла, так и продукты их переработки, а именно: окисленные и полимеризованные масла, дегидратированное касторовое масло, переэтерифицированные полувысыхающие масла. В данной главе представлены некоторые способы переработки растительных масел. [16]
Масла, полимеризованные в присутствии перекиси ди - / йрет-бутила, имеют большее йодное число, более светлый цвет, меньшие вязкость и кислотное число и обладают большей скоростью высыхания и лучшим запахом, чем термически полимеризованные масла того же молекулярного веса. Это различие зависит от природы масла, количества перекиси, температуры и продолжительности обработки. [17]
Полимеризованное масло высыхает медленнее, чем сырое, но пленки его отличаются более высоким качеством-они более твердые, блестящие, обладают большей водостойкостью, атмосферо-стойкостью, меньшей газопроницаемостью и большей прочностью. Полимеризованные масла широко применяются для приготовления масляных лаков горячей сушки, изоляционных лаков, литографских олиф, экономической олифы ИМС и др. Полимеризация масел проводится предварительно или непосредственно в процессе приготовления лаковой основы. [18]
Для полимеризации обычно используются высыхающие масла. Полимеризованные масла образуют глянцевые эластичные покрытия, стойкие к воздействию атмосферных факторов и воды. К достоинствам полимеризованных масел следует отнести более светлую окраску по сравнению с неполимеризованными маслами вследствие частичного разрушения красящих веществ при термической обработке. Полимеризованное льняное масло находит применение в производстве полиграфических красок. [19]
Термическая полимеризация масел является наиболее часто применяемым способом уплотнения. Полимеризованные масла применяются в качестве полуфабрикатов для светлых и черных масляных лаков, художественных красок, уплотненных олиф. [20]
Полимеризованные масла применяются для изготовления олифы, масляных лаков, в производстве алкидных смол и для литографских красок и олиф. Полимеризованные масла образуют блестящие, водо - и атмосферостойкие пленки. Практически полимеризацию масел проводят при нагревании масла до 250 - 350 С. [21]
Одним из методов препарирования растительных масел является их полимеризация. Полимеризованные масла получаются нагреванием рафинированных масел. Степень полимеризации контролируется измерением вязкости масел. Продолжительность полимеризации зависит от природы масла, заданной вязкости и температуры полимеризации. В процессе полимеризации йодное число масла уменьшается и оно темнеет. Для получения светлых поли-меризованных масел процесс ведут под вакуумом. Полимеризованные масла применяются для производства масляно-смоляных лаков и эмалей, а также для изготовления литографских олиф. [22]
Для изготовления битумно-масляных и масляно-канифольных лаков применяются по-лимеризованные ( уплотненные) растительные масла. Полимеризованные масла высыхают медленнее сырых масел, но качество пленки улучшается в отношении твердости, эластичности, водостойкости и стойкости к воздействиям окружающей атмосферы. [23]
При термической обработке сильнее всего изменяется вязкость масел. Поэтому полимеризованные масла представляют собой чрезвычайно вязкие жидкости, вплоть до консистенции, предшествующей образованию геля. Цвет масла также меняется в результате полимеризации. При нагревании масла до 270 прежде всего наблюдается резкое посветление; одновременно происходит коагуляция слизистых веществ, если они имелись в масле. Это явление, называемое осаждением ( la casse de 1 huile), вызывается термическим разложением неглицеридных окрашенных веществ ( каротиноидов), содержащихся в масле. Оно наблюдается даже у рафинированных масел, не содержащих растительных слизей. При дальнейшем нагревании масли темнеет. [24]
Определение алкидных смол как продуктов поликонденсации многоатомных спиртов и многоосновных кислот охватывает не только синтетические алкидные смолы, но и некоторые другие исходные материалы лакокрасочной промышленности. Например, полимеризованные масла точно соответствуют определению модифицированных алкидных смол: они представляют собой продукты этерификации глицерина двухосновными и одноосновными карболовыми кислотами. Копалы Конго и шеллак являются продуктами поликонденсации природных спиртов и кислот. При исследовании их методами, используемыми в химии модифицированных алкидных смол, получаются вполне сопоставимые результаты. [25]
В период высыхания при высоких температурах значительно увеличивается количество летучих продуктов в результате окислительной деструкции. Если такой сушке подвергать предварительно полимеризованные масла, то потери, связанные с образованием летучих продуктов, значительно уменьшаются, так как при полимеризации происходит дополнительное связывание ненасыщенных радикалов, что в свою очередь затрудняет отщепление и испарение летучих частиц. Поэтому для изготовления эмальлаков в практике наших заводов применяется предварительно полимеризовапное льняное масло. [26]
В процессе высыхания при высоких температурах значительно увеличивается количество летучих продуктов в результате окислительной деструкции. Если для такой сушки применять предварительно полимеризованные масла, потери, связанные с образованием летучих продуктов, значительно уменьшаются, так как при полимеризации происходит дополнительное связывание ненасыщенных радикалов, что в свою очередь затрудняет отщепление и испарение летучих частиц. [27]
Полимеризованные масла применяют в качестве полуфабрикатов для светлых и черных масляных лаков, художественных красок и олиф. Для масляных лаков применяют тунговое, льняное, конопляное, подсолнечное Полимеризованные масла. Для ускорения процесса полимеризации применяют катализаторы: нафтенат алюминия, окись свинца, окись кальция и окись цинка. Степень уплотнения масел контролируют определением вязкости. [28]
Продувание воздуха сильно ускоряет окисление масел и повышает их вязкость. В результате окисления получаются масла высокой вязкости и значительно меньшей стоимости, чем полимеризованные масла, но, конечно, свойства этих масел совершенно различны. Окисленное масло желтеет сильнее, чем полимеризованное; его пленки менее стойки, и оно энергичнее реагирует с пигментами. Однако окисленные льняное и соевое масла имеют превосходный блеск и розлив и применяются в производстве некоторых строительных эмалей и матовых красок. Окисленный рыбий жир можно применять только в том случае, если он предварительно подвергнут рафинации для устранения неприятного запаха. [29]
Продолжительность полимеризации катализированных масел составляет 50 - 70 % продолжительности полимеризации некатализированных масел. Осуществление процесса полимеризации за более короткий срок при высокой температуре дает возможность получать полимеризованные масла более светлые и с низким кислотным числом. Механизм действия катализаторов полностью не исследован, но, по-видимому, катализатор ускоряет изомеризацию несопряженных двойных связей в сопряженные. Так как катализаторы полимеризации обычно являются акцепторами водорода, то они способствуют получению свободных радикалов группы СН2, смежных с двойными связями группы СС, и таким образом инициируют полимеризацию. [30]