Cтраница 3
Из нижней части ее в обезвоживающую колонну 26, вместе с маслами уходит уксусная кислота, ее гомологи и немного воды. Из нижней части обезвоживающей колонны уксусная кислота и ее гомологи, смоляные масла и небольшое количество воды переходят в вакуум-колонну 27, где кислоту и воду отгоняют, а масла из нижней части этой колонны уходят в холодильник 28, из которого их насосем 29 подают в бак 30 для смоляных масел, из него в бак ЗОа и далее насосом 31 или 32 - в напорный бак 19 при абсорбционной колонне. Таким образом, смоляные масла являются оборотным материалом. [31]
Переработка их заключается в перегонке или в обработке химическими реагентами. При перегонке выделяют фракции с температурой кипения от 100 до 300 и выше ( смоляные масла), которые используются в качестве антиокислителей ( например, для крекинг-бензинов) и флотационных масел. [32]
Изучением состава осадочной пирогенной смолы как таковой почти никто из исследователей не занимался. Исследовали в основном смоляные масла, так как почти во всех видах переработки смолы обязательно предусматривается ее предварительная дистилляция - разделение на смоляные масла и пек. [33]
В скипидарной литровке вода конденсируется. Смоляные масла в приемнике всплывают и их счерпывают в бочки. Смоляные масла, конденсирующиеся в скипидарном конденсаторе, входят в состав скипидара. [34]
При такой очистке расходуются значительные количества серной кислоты и щелочи; поэтому изыскиваются другие способы очистки. Особенно перспективна очистка селективными растворителями. По способу Грефе смоляные масла могут быть экстрагированы противоточной промывкой спиртом. В полученном экстракте содержится 60 - 80 % креозота. Селективной очисткой является и экстракция жидким SO2 по Эделеану ( на стр. Селективные растворители уже давно применяются в широком масштабе для очистки смазочных масел; например, в США недавно стали применять для этой цели фурфурол. [35]
Из нижней части ее в обезвоживающую колонну 26, вместе с маслами уходит уксусная кислота, ее гомологи и немного воды. Из нижней части обезвоживающей колонны уксусная кислота и ее гомологи, смоляные масла и небольшое количество воды переходят в вакуум-колонну 27, где кислоту и воду отгоняют, а масла из нижней части этой колонны уходят в холодильник 28, из которого их насосем 29 подают в бак 30 для смоляных масел, из него в бак ЗОа и далее насосом 31 или 32 - в напорный бак 19 при абсорбционной колонне. Таким образом, смоляные масла являются оборотным материалом. [36]
По растворяющей способности в отношении жиров, пленкообразующих веществ и восков легкие масла, выделенные из смолы хвойных и лиственных деревьев, аналогичны скипидару и уайт-спириту. Поэтому многократно предлагалось применять смоляные масла в качестве растворителей и разбавителей в производстве лаков и красок. [37]
Прошло около 200 лет с тех пор, как Филипп Лебон предложил способ сухой перегонки дерева в закрытых аппаратах с использованием газообразных продуктов в качестве топлива, смоляных масел в качестве промышленного сырья, надсмольной воды-для выделения уксуса, дубителей кожи и консервирующих средств. В настоящее время сухая перегонка древесины производится в крупнопромышленном масштабе, причем на очереди стоит вопрос об использовании отдаленных лесов. Лесохимическая промышленность при дальнейшем ее совершенствовании может производить твердое и жидкое топливо, креозот для пропитки строевого леса в странах с жарким и влажным климатом, смоляные масла для лаков, малярных и печатных йрасок и для резиновой промышленности. [38]
При сортировке раздробленного пека отбирают фракцию размером 0 5 - 1 мм и в количестве 20 % от веса угля смешивают с угольной мелочью. Далее в количестве не менее 5 % в смеситель добавляют смолу. Прокаливают брикеты в течение 3 часов, после чего охлаждают. Из парогазовой смеси выделяют смоляные масла, направляя их в смеситель для приготовления брикетной массы, неконденсируемые газы сжигают, либо используют для охлаждения брикетов. [39]
Во время гонки скипидара смоляной ход перекрыт задвижкой. Когда из конденсатора начинают выходить едкие газы, поднимают задвижку на колоде и ведут гонку смолы. Смола, сконденсировавшаяся в смоляном ходе, собирается в сборнике смолы. В скипидарной литровке конденсируются смола-паровица ( более тяжелые смоляные масла) в количестве 2 5 - 3 0 кг из 1 скл. [40]
Скважина, вскрытая на глинистом растворе с добавкой УФЭд, к сожалению, еще не вошла в эксплуатацию. Следует отметить, что процесс бурения на этой скважине проходил очень медленно вследствие обильного пенообразования. Нефть, примененная в незначительных количествах ( 2 - 3 %) как пеногаситель, не дала положительных результатов. Уже после проведения промышленных испытаний был подыскан более эффективный пеногаситель - смоляные масла, 0 7 % которых при добавлении к глинистому раствору, содержащему 2 % УФЭ8, полностью предотвращает пенообразование. [41]
Кроме описанного выше абсорбционного способа, применяют и другой способ. Главное отличие его в том, что в абсорбционную колонну вводят пары необесспиртованной жижки, но освобожденной от отстойной смолы путем отстаивания. Метиловый спирт, сложные эфиры, кстоны и другие легколетучие вещества уходят из абсорбционной колонны в ректификационную спиртовую колонну. Однако в этом случае не удается настолько же полно освободить от них смоляные масла и уксусную кислоту, как при применении описанного выше способа. [42]
Экстрагирование ацетоном ( 5 г материала) производят напр, в аппарате Сокслета. Затем ацетон отгоняют на водяной бане и остаток высушивают при t до 70 до постоянного веса. При помощи ацетона из каучуковых смесей выделяют: свободную ( химически несвязанную) серу, каучуковые и другие смолы, смоляные масла, минеральные масла, парафин, воски, ланолин, целлюлозу, эфиры ( простые и сложные), ускорители вулканизации, мягчители, вещества, предохраняющие от старения, и нек-рые органич. Отчасти ацетоном растворяются из каучуковых смесей жирные масла, окисленные жирные масла и фактист а также деготь и асфальт. Свободную серу определяют при помощи полного окисления ацетонового-экстракта смесью брома и азотной к-ты ( 90 г HNOs УД. Отделение омыляемых от не-омыляемых производят кипячением в течение 2 часов, с 25 ел. [43]
На верхних тарелках поглотительной колонны расположены змеевики, охлаждаемые водой, которые выполняют роль дефлегматора. Снизу поглотительной колонны масла, насыщенные кислотой и частично водой, стекают в обезвоживающую колонну 12, обогреваемую глухим паром через змеевики, расположенные на нижних тарелках. Со дна обезвоживающей колонны масла, содержащие 5 % кислоты, засасываются в верхнюю часть исчерпывающей вакуумной колонны 13, снизу которой при температуре 170 отбираются регенерированные масла, содержащие до 0 5 % кислоты. Последние опять возвращаются в производство. Из верхней части исчерпывающей вакуумной колонны пары уксусной кислоты и увлекаемые ими смоляные масла переходят в укрепляющую вакуумную колонну 17, где кислота освобождается от смоляных масел. Конденсат, полученный из паров укрепляющей колонны, содержит 85 % кислот и соответствует технической уксусной кислоте. Паровоздушная смесь, отбираемая из воздушника холодильника 19, промывается в трех последовя ельно соединенных скрубберах 21, причем каждая порция воды циркулирует в системе до тех пор, пока содержание кислоты в ней не достигнет 13 - 14 %, и только тогда из Промежуточного бака 23 ее отводят в сборник жижки. Воздух из третьего скруббера отсасывается вакуум-насосом, чем обеспечивается разрежение в ре-генерационной колонне. Потере абсорбента составляют до 100кг на 1 т выработанной 100 % - ной кислоты. [44]