Cтраница 2
Для наиболее эффективного отстаивания шлам разбавляют тяжелым маслом. Получаемый в результате отстаивания осадок содержит 65 - 70 % твердых и направляется на вакуум-фильтр, после чего масло присоединяется к маслу фугования, а остаток, содержащий около 75 % твердых, направляется в отвал. [16]
Для наиболее эффективного отстаивания шлам разбавляют тяжелым маслом. Получаемый в результате отстаивания осадок содержит 65 - 70 % твердых и направляется на вакуум-фильтр, после чего масло присоединяется к маслу фугования, а остаток, содержащий около 75 % твердых, направляется в отвал. [17]
Кипящий выше 350 остаток направляется для использования в качестве эатирочного масла при приготовлении пасты. Одну часть этой фракции вместе с маслом предварительного холодильника, получаемым при переработке шлама, направляют в емкость для затирочного масла; другая часть используется в качестве разбавителя при переработке шлама и направляется для приготовления пасты уже в виде масла фугования. [18]
Остаток фугования отбрасывается к периферии. Корзинка центрифуги благодаря наличию разности в скоростях вращения оттесняет остаток к средней части аппарата, где он и выводится через специальную дюзу 5 диаметром 2 0 - 2 2 мм. Изменением диаметра дюзы регулируют концентрацию твердых в остатке, а следовательно, и в масле фугования. Производительность обычной шламовой центрифуги составляет около 3 т смеси фугования в час, мощность мотора 10 кет. [19]
Зажигая горелки, печи начинают нагрев блока: до температуры 250 - 270 его ведут со скоростью 30 - 35 в час, до 360 - со скоростью 20 в час и далее до 420 - 430Г - со скоростью 10 в час. При достижении в первой колонне температуры 130 - 150 начинают подавать в блок тяжелое масло - 4 - 5 м3 / час через настовые теплообменники и 3 м3 / час через печи. После того, как в четвертой колонне температура повысится до 320 - 340, переходят на затирочное масло, доводя в течение примерно 2 час. Шлам, получаемый при этом с горячего сепаратора, сбрасывается непосредственно в емкость масла фугования, а гидрюр идет обычным путем в емкость гидрюра. Из-за возможных вспенивания и перебросов в горячем сепараторе только при 320 - 340 в четвертой колонне переводят блок с тяжелого на затирочное масло. [20]
Зажигая горелки, печи начинают нагрев блока: до температуры 250 - 270 его ведут со скоростью 30 - 35 в час, до 360 - со скоростью 20 в час и далее до 420 - 430 -со скоростью 10 в час. При достижении в первой колонне температуры 130 - 150 начинают подавать в блок тяжелое масло - 4 - 5 м3 / час через пастовые теплообменники и 3 м3 / час через печи. После того, как в четвертой колонне температура повысится до 320 - 340, переходят на затирочное масло в течение примерно 2 час. Шлам, получаемый при этом с горячего сепаратора, сбрасывается непосредственно в емкость масла фугования, а гидрюр идет обычным путем в емкость гидрюра. [21]
Зажигая горелки, печи начинают нагрев блока: до температуры 250 - 270 его ведут со скоростью 30 - 35 в час, до 360 - со скоростью 20 в час и далее до 420 - 430 - со скоростью 10 в час. При достижении в первой колонне температуры 130 - 150 начинают подавать в блок тяжелое масло - 4 - 5 м3 / час через пастовые теплообменники и 3 м3 / час через печи. После того, как в четвертой колонне температура повысится до 320 - 340, переходят на затирочное масло, доводя в течение примерно 2 час. Шлам, получаемый при этом с горячего сепаратора, сбрасывается непосредственно в емкость масла фугования, а гидрюр идет обычным путем в емкость гидрюра. Из-за возможных вспенивания и перебросов в горячем сепараторе только при 320 - 340 в четвертой колонне переводят блок с тяжелого на затирочное масло. [22]
Около 25 % угольной пасты, введенной в реакционные колонны жидкой фазы, выделяется в виде шлама с содержанием 34 - 38 % твердых веществ, состоящих иэ золы, катализатора и других твердых веществ. Выделяющийся при дросселировании шлама газ направляется в сборные емкости бедного газа. Дальнейшая переработка шлама после его дросселирования производится в две ступени. Сначала шлам разбавляют остатком дистилляции угольного гидрюра до 18 % - ного содержания твердых веществ и направляют на центрифугирование. В масле фугования содержатся значительные количества асфаль-тенов, которые таким образом возвращаются в реакторы угольного блока. [23]