Cтраница 1
Полимеризованное льняное масло вместе с тунговым маслом, ксиленольным копалом и резинатами загружается в котел, который нагревается до 250 - 280 С. Время варки определяется достижением определенной вязкости лака. После охлаждения до температуры 230 - 240 С, растворения в керосине и фильтрации лак отстаивается в течение 2 недель и более. [1]
Оксидированное и полимеризованное льняное масло предварительно обезвоживают нагреванием при 100 - 105 С в течение 15 мин. Масло можно выливать в стакан без охлаждения. [2]
Вязкость полимеризованного льняного масла составляет около 60 по Энглеру при 50 С. Для ускоренного проведения испытания подбирают две пробирки одинаковых размеров, плотно закрываемые пробками. Пробки входят в пробирки на одинаковую глубину. В одну из пробирок наливают минеральное масло, вязкость которого соответствует вязкости льняного полимеризованного масла, или льняное масло заданной вязкости. В другую пробирку отбирают пробы масла. Пробирки термостатируют в течение 15 мин, затем поворачивают вниз пробкой и определяют время прохождения пузырька воздуха через слой масла. Потом пробирки возвращают в исходное положение и вновь определяют скорость движения пузырьков воздуха. Полимеризацию масла считают законченной, если в обеих пробирках скорость движения пузырька одинакова. [3]
Сетку полимеризованного льняного масла следует рассматривать как макромолекулу, обладающую внутренней пластичностью ( ограниченная величина показателя частоты сетки), в то время как сетка полимеризованного тунгового масла не обладает этой особенностью. Таким образом, свойства полимеризованного масла являются усредненными по отношению к частным свойствам всех видов содержащихся в нем макромолекул. [4]
Смолу с полимеризованным льняным маслом нагревают до 305 и выдерживают при этой температуре до получения на стекле прозрачной капли. Затем добавляют 118 0 кг полимеризованного дегидратированного касторового масла, вторично нагревают до 305 и выдерживают при этой температуре до получения на стекле прозрачной капли. Сплав смолы с маслом охлаждают до 230 и разбавляют растворителем. [5]
Совместимость с полимеризованным льняным маслом ЛУ-12 в соотношении 1: 3 ( нагрев при 240 в течение 15 мин. [6]
Основа эмальлаков состоит из полимеризованного льняного масла, тунгового масла и синтетической смолы - ксиленольного копала. Смоляным компонентом некоторых рецептур эмальлаков, кроме ксиленольного копала, является резинат кальция, получаемый из канифоли. Лаки для средних сечений по содержанию масел занимают промежуточное положение. [7]
ЛУ-430, представляющий собой раствор полимеризованного льняного масла в уайт-спирите в соотношении 2: 1 и полуфабрикат 7673 в виде раствора эфира гарпиуса в уайт-спирите в соотношении 3: 2) с сырыми маслами - тунговым и льняным с последующей очисткой. [8]
Дисперсии в меламине и в полимеризованном льняном масле были стабильны, хотя практически отсутствовал ( в соответствии с расчетом) энергетический барьер. [9]
Маслянолаковые связующие издавна готовят путем варки рафинированного или полимеризованного льняного масла с ископаемыми смолами ( копалами) 124, которые необходимо сначала нагреть до высокой температуры, чтобы они приобрели совместимость. [10]
Компаунд 225 - Д - сплав битумов, канифоли и полимеризованного льняного масла. При комнатной температуре - черная масса, блестящая, с зеркальной поверхностью в изломе; при 150 С - полужидкая однородная черная масса без сгустков и загрязнений. Применяют для пропитки под давлением катушек и других обмоток электрических машин. [11]
В виде примера можно указать на данные, полученные А. М. Лазаревым для полимеризованного льняного масла и для трансформаторного масла. [12]
Лак получают, смешивая полуфабрикаты ( полуфабрнкатный лак ЛУ-430, представляющий собой раствор полимеризованного льняного масла в уайт-спирите в соотношении 2: 1 и полуфабрикат 7673 в виде раствора эфира гарпиуса в уайт-спирите в соотношении 3: 2) с сырыми маслами - тунговым и льняным с последующей очисткой. [13]
Первые рецептуры таких лаков были разработаны в СССР с применением для модифицирования глифталевых смол полимеризованного льняного масла и его жирных кислот, В качестве растворителя этого лака был применен сольвент, который создал серьезные затруднения в производстве из-за своего специфического запаха и некоторого влияния на обслуживающий персонал. [14]
Олифа полимеризованная ( ИМС), разработанная Институтом минерального сырья, представляет собой раствор, главным образом, полимеризованного льняного масла в бензине. Олифа ИМС содержит 42 % льняного полимеризованного масла, 12 % жидкого сиккатива и 46 % растворителя. [15]