Полимеризованное льняное масло - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Лучше помалкивать и казаться дураком, чем открыть рот и окончательно развеять сомнения. Законы Мерфи (еще...)

Полимеризованное льняное масло

Cтраница 2


16 Нормируемые показатели. [16]

Литопон относится к нереакционноспособным пигментам, не реагирует со свободными жирными кислотами маслосодержащих пленкообразующих и не коагулирует в сильно полимеризованном льняном масле подобно цинковым и свинцовым белилам.  [17]

Лаки масляные для изоляции эмалированных проводов имеют в своем составе 35 - 46 % тунгового масла, 26 - 36 % полимеризованного льняного масла, 26 - 29 % резината кальция и для некоторых типов лаков - резинат марганца. Состав лаков колеблется в зависимости от диаметра эмалированных проводов. В качестве разбавителя лака применяется керосин.  [18]

Литопон применяют предпочтительно перед другими белыми пигментами в производстве клеенки и линолеума, так как он не коагулирует, подобно цинковым и свинцовым белилам, в сильно полимеризованном льняном масле.  [19]

Пленки же полимеризованного льняного масла имеют малую частоту трехмерной решетки, так как з состав этого масла входят насыщенные радикалы и остатки олеиновой кислоты, инертные в отношении полимеризации и окисления.  [20]

В 1927 г. Колке 13 опубликовал некоторые данные о комбинированных лаках на основе нитрата целлюлозы и высыхающих масея, в которых содержание высыхающих масел часто значительно превышает содержание нитрата целлюлозы. Нитролаки, содержащие высыхающее льняное и полимеризованное льняное масло, очень медленно высыхают; более пригодны окисленные льняные масла, в которых образуются гидроксильные группы. Это придает маслам совместимость с растворителями нитрата целлюлозы и в значительной степени повышает совместимость с нитратом целлюлозы. Тщательно окисленные масла совмещаются с нитратом целлюлозы при любых соотношениях. Если их окисление не достигло стадии гелеобразования, они не выделяются из смеси подобно полимеризованным маслам.  [21]

Растворимость в бензоле и в полимеризованном льняном масле в соотношении 1: 1 - практически полная. При разбавлении уайт-спиритом сплава копала со среднепо-лимеризованным льняным маслом ( 1: 1), при соотношении сплава и уайт-спирита 1: 2 5, раствор должен быть прозрачным. По цвету копал подразделяется на марки А и Б; цвет 50 % - кого раствора марки А в бензоле по иодометрической шкале - не темнее 170; цвет марки Б не нормируется.  [22]

Кислотное число-не менее 20 мг едкого кали на I г вещества. Растворимость в бензоле и в полимеризованном льняном масле в соотношении 1: 1-практически полная. При разбавлении уайт-спиритом сплава копала со среднеполимеризованным льняным маслом ( 1: 1), при соотношении сплава и уайт-спирита 1: 2 5, раствор должен быть прозрачным. По цвету копал подразделяется на марки А и Б; цвет 50 % - ного раствора марки А в бензоле по иодометрической шкале - не темнее 170; цвет марки Б не нормируется.  [23]

Покрытия этого типа получаются при взаимодействии различного количества ди-изоцианатов ( например, хлорфенилендиизоцианата) с моно - и диглицеридами льняного масла. Получаемые продукты по своим свойствам равноценны или даже превосходят полимеризованное льняное масло. Пленки на основе уретановых масел высыхают в течение нескольких часов, очень эластичны, обладают большой влагостойкостью, но они не светостойки. Уретановые масла могут быть использованы для улучшения качества полувысыхающих масел. Однако английскими исследователями было показано, что при получении уретановых масел из дегидратированного касторового масла происходит гелеобра-зование. Это явление может быть объяснено присутствием некоторого количества гидроксильных групп в результате неполноты дегидратации.  [24]

Технологический процесс эмалирования тончайшей проволоки ( диаметр 0 02 - 0 04 мм) из меди и сплавов сопротивления имеет свои особенности. В последнее время в этом лаке тунговое масло заменено полимеризованным льняным маслом. Новый лак состоит из 26 4 % этого масла, 17 6 % ксиленольного копала и 56 % керосина.  [25]

Затем пропускают через колбу сильный ток инертного газа и быстро нагревают масло до 240 - 250 С, после чего обогрев выключают. По окончании экзотермической стадии процесса температуру массы повышают до 290 - 300 С и продолжают полимеризацию при этой температуре, отбирая каждые 0 5 ч пробы для определения вязкости ( см. прим. Полимеризованное льняное масло охлаждают в токе инертного газа.  [26]

Но степень растворимости пленок изменяется в зависимости от природы масел, растворителей, температуры и давления. Например, льняное масло полностью растворяется в ацетоне, но его растворимость падает с повышением степени полимеризации. Однако полимеризованное льняное масло, содержащее некоторое количество продуктов, не растворимых в нормальных условиях в ацетоне, может полностью раствориться в нем при нагревании под давлением. Нельзя предполагать, что в этих условиях ацетон разрывает первичные валентные связи или деполимеризует масло. Нужно добавить, что вода не является растворителем масла и масляной пленки, но при погружении в воду масляные пленки сильно набухают. В этом отношении масляные пленки подобны желатине и другим диспергируемым в воде ассоциированным коллоидам, хотя и не в такой степени. По этому признаку и другим коллоидным показателям некоторые исследователи [53, 55, 56] считают, что масляные пленки являются специальным видом ассоциированного коллоида. Сланский [53] считает, что в процессе высыхания растительных масел химические реакции - протекают так, что в масле образуется более чем одна фаза. Когда одна из этих фаз становится дисперсной и достигнет достаточной концентрации, она коагулирует коллоид, который затем выпадает в виде твердого геля. Дисперсная фаза может образоваться в результате окисления масла, его полимеризации или других процессов, но конечная пленка является всегда результатом коллоидного ассоциирования. Эти положения очень трудно достоверно доказать, но нужно помнить, что гелеобразование протекает очень быстро как при высыхании пленки, так и при термической полимеризации масла. Следовательно, можно полагать, что высохшее масло является агрегатом полимеров, соединенных главными и побочными валентностями. Если преобладают главные валентности, то пленка получается более вязкой, более прочной и менее растворимой, чем в случае преобладания побочных или ассоциированных связей. Такие открытые структуры могут при старении сжиматься и выделять некоторые соединения с низким молекулярным весом. Они могут растягиваться или набухать, поглощая низкомолекулярные продукты, имеющие большее сродство с поверхностями структур, чем материалы, которые выпотевают при оинерезисе гелеобразной структуры. Это сродство, или сила впитывания, рассматривается как результат действия абсорбции, зависящей от относительной полярности внутренней поверхности структуры и абсорбирован - ного продукта. Эти силы являются, следовательно, видом вандер-ваальсовских, или ассоциирующих, сил.  [27]

Но степень растворимости пленок изменяется в зависимости от природы масел, растворителей, температуры и давления. Например, льняное масло полностью растворяется в ацетоне, но его растворимость падает с повышением степени полимеризации. Однако полимеризованное льняное масло, содержащее некоторое количество продуктов, не растворимых в нормальных условиях в ацетоне, может полностью раствориться в нем при нагревании под давлением. Нельзя предполагать, что в этих условиях ацетон разрывает первичные валентные связи или деполимеризует масло. Нужно добавить, что вода не является растворителем масла и масляной пленки, но при погружении в воду масляные пленки сильно набухают. В этом отношении масляные пленки подобны желатине и другим диспергируемым в воде ассоциированным коллоидам, хотя и не в такой степени. По этому признаку и другим коллоидным показателям некоторые исследователи [53, 55, 56] считают, что масляные пленки являются специальным видом ассоциированного коллоида. Сланский [53] считает, что в процессе высыхания растительных масел химические реакции протекают так, что в масле образуется более чем одна фаза. Когда одна из этих фаз становится дисперсной и достигнет достаточной концентрации, она коагулирует коллоид, который затем выпадает в виде твердого геля. Дисперсная фаза может образоваться в результате окисления масла, его полимеризации или других процессов, но конечная пленка является всегда результатом коллоидного ассоциирования. Эти положения очень трудно достоверно доказать, но нужно помнить, что гелеобразование протекает очень быстро как при высыхании пленки, так и при термической полимеризации масла. Следовательно, можно полагать, что высохшее масло является агрегатом полимеров, соединенных главными и побочными валентностями. Если преобладают главные валентности, то пленка получается более вязкой, более проч ной и менее растворимой, чем в случае преобладания побочных или ассоциированных связей. Так как некоторые продукты из масляных пленок экстрагируются ацетоном, то можно наглядно представить себе, что пленки являются открытыми структурами, способными поглощать значительные количества продуктов низкого молекулярного веса. Такие открытые структуры могут при старении сжиматься и выделять некоторые соединения с низким молекулярным весом. Они могут растягиваться или набухать, поглощая низкомолекулярные продукты, имеющие большее сродство с поверхностями структур, чем материалы, которые выпотевают при синерезисе гелеобразной структуры. Это сродство, или сила впитывания, рассматривается как результат действия абсорбции, зависящей от относительной полярности внутренней поверхности структуры и абсорбированного продукта. Эти силы являются, следовательно, видом вандер-ваальсовских, или ассоциирующих, сил.  [28]

На основании результатов опытов по старению пленок можно сделать вывод, что пластифицирующее действие высыхающих масел снижается по мере их высыхания. Добавка льняного масла снижает эластичность пленок из высоковязкого нитрата целлюлозы, особенно если пленки подвергаются длительному нагреванию при 100 С. Содержащие 50 % полимеризованного льняного масла пленки нитрата целлюлозы, покрывающие стальные пластинки, подвергались летом экспозиции на воздухе.  [29]

В фарфоровый стакан емкостью 300 мл всыпают 50 г кре-золо-формальдегидной смолы, модифицированной канифолью и. Затем температуру быстро повышают до 285 - 290 С, добавляют 25 г льняного оксидированного масла и в течение 0 5 ч поддерживают температуру 270 С. После этого добавляют 50 г полимеризованного льняного масла ( см. прим.  [30]



Страницы:      1    2    3