Cтраница 2
Затем перемешивание прекращается и производится отстой. После 3 - 5 мин отстоя всплывшее масло сливается в специальную емкость. Восстановленный адсорбент 2 - 3 раза промывается горячей водой, подкисленной уксусной или щавелевой кислотой до нейтральной реакции. [16]
В РФ на большинстве действующих объектов не разграничивают отработанные масла по составу, загрязненности и обводненности. Все образующиеся отходы масел направляют в общие сборные резервуары, где они разделяются на всплывшее масло, замасленный шлам и воду. Продолжительность пребывания собранных масел в этих резервуарах составляет не менее трех суток. Обезвоженные масла перекачивают в резервуар, выпавший в осадок масляный шлам направляют на механическое обезвоживание или на обжиг, а водный отстой пускают на очистные сооружения. [17]
Задержанный осадок удаляется с помощью грейфера. Вследствие того, что вторичные отстойники занимают большую площадь, удаление из них осадка и всплывшего масла является трудоемким процессом. [18]
По этой схеме отработанная масляная эмульсия из цеха поступает в отстойник, куда подается из дозатора серная кислота. Эмульсия перемешивается с серной кислотой при помощи сжатого воздуха. Всплывшее масло направляется в сборник, осевший шлам - в сборник шлама, а эмульсия - - на сепаратор, где происходит ее разрушение. При этом извлекается 80 - 90 % поступающего в сборник масла. Частично освобожденная от пены эмульсия подается на флотационную установку, где осуществляется вторая ступень очистки - коагуляция и флотация раствора. Реагенты смешиваются до определенной концентрации с водой и перекачиваются в дозировочные бачки, откуда поступают в смеситель. Затем смесь подается в ресивер для насыщения воздухом, после чего выпускается во флоратор. В результате перепада давления во флотаторе растворенный воздух выделяется в виде пузырьков, которые прилипают к частицам осадка и выносят их на поверхность, образуя при этом пену. Затем пена уплотняется и сливается в сборник. Осветленная жидкость нейтрализуется гидроксидом натрия, содой или известью до рН 7, сбрасывается в канализацию или на заводские очистные сооружения. [19]
После замочки обтирку загружают в варочный бак ( бучильник), заливают водой, добавляют в нее жидкое стекло и соду и при открытом вентиле для пуска пара кипятят в течение 15 мин. При выключенное вентиле обтирку варят еще в течение часа при 70 - 80 с периодическим перемешиванием. Затем добавляется холодная вода, всплывшее масло сливается и может быть подвергнуто регенерации, обтирка выкладывается в развозную тележку и загружается в специальные стиральные машины, где стирается в течение I час. [20]
После замочки обтирку загружают в варочный бак ( бучильник), заливают водой, добавляют в нее жидкое стекло и соду и при открытом вентиле для пуска пара кипятят в течение 15 мин. Затем добавляется холодная вода, всплывшее масло сливается и может быть подвергнуто регенерации, обтирка выкладывается в развозную тележку и загружается в специальные стиральные машины, где стирается в течение I час. [21]
В таком случае его дополнительно промывают водой или обрабатывают раствором поваренной соли; для этого на 1 дкл масла с 10 % воды расходуется около 0 35 кг соли. Устройство для смешивания представляет собой бачок с барботером, через который продувают воздух. После тщательного перемешивания смеси дают отстояться и всплывшее масло осторожно сливают. [22]
В трехгорлой колбе емкостью 3 л, снабженной мешалкой, обратным холодильником и капельной воронкой, суспендируют 242 г ( 1 05 моля) 1 2 3 4-тетрагидронафталинсульфохлорида-б в 0 8 л воды, за 10 мнн прибавляют 81 г ( 1 20 моля) цинковой пыли, перемешивают 1 ч при комнатной температуре, добавляют еще 162 г ( 2 5 г-ат. С приливают за 15 мин 0 8 л ( 334 4 г, 9 20 моля) соляной кислоты ( с. Смесь оставляют на ночь, затем нагревают 2 ч при температуре баии 85 С. Жидкость сливают в делительную воронку, отделяют всплывшее масло. Остаток после отгонки растворителя перегоняют в вакууме. [23]
В круглодонную колбу емкостью 50 мл с обратным холодильником помещают 10 г 1 - ( а-фурфурил) - 2-аминоциклогексана и 1 5 г плавленного ацетата натрия. Через верх холодильника приливают 5 5 г уксусного ангидрида при охлаждении колбы водой со льдом. Смесь нагревают на кипящей водяной бане 2 часа. Раствор приобретает коричневую окраску. Всплывшее масло отделяют - р делительной воронке, промывают дважды водой и растворяют в эфире. Водный слой экстрагируют эфиром. Эфирные вытяжки соединяют, сушат прокаленным сульфатом магния. Эфир отгоняют на водяной бане, остаток перегоняют в вакууме, отбирая фракцию с температурой 172 - 174 / 3 мц. [24]
После прибавления бромтетралина смесь кипятят 30 мин, охлаждают до комнатной температуры и за 1 ч вносят 30 3 г ( 0 95 г-ат. Смесь кипятят 30 - 40 мин, постепенно охлаждают до - 13 С и разлагают водой, подкисленной разбавленной НС. Остаток после отгонки эфира перегоняют в вакууме, собирая фракцию в интервале 109 - 130 С / 2 мм. Ее обрабатывают ( но 3 раза) 10 % - ным, а затем 20 % - ным раствором NaOH. Отделяют щелочной раствор н подкисляют его конц. Всплывшее масло отделяют, промывают водой до нейтральной реакции на лакмус, сушат NajSO и перегоняют в вакууме. [25]
Первичный отстойник располагается непосредственно возле прокатного стана, куда сточная вода поступает самотеком по тоннелям. В первичных отстойниках задерживается основная масса грубодиспергированной окалины и масла. Окалина периодически забирается грейферным краном в бункер, откуда грузится в вагоны и отвозится на агломерационную фабрику. Вода после первичного отстаивания насосами подается на вторичные отстойники, обычно располагающиеся на значительном удалении от прокатного цеха. Для этих целей наибольшее применение получили горизонтальные отстойники, так как их конструкция позволяет применять для выгрузки осадка обычные грейферные краны. Всплывшее масло отбирается с поверхности воды отстойника щелевыми трубами. [26]