Нагретое масло

Cтраница 1

Схема колонного реактора для гидрогенизации жиров на никель-алюминиевом катализаторе. [1]

Нагретое масло поступает в вакуум-сушильный аппарат 15, где оно подсушивается и деаэрируется. [2]

Нагретое масло из узлов смазки свободно сливается в маслобак 5, установленный ниже компрессора. [3]

Нагретое масло из верхней части бака забирается электронасосом и прогоняется через охладитель. Охлажденное масло возвращается в нижнюю часть бака и перемещается вверх благодаря конвекции. [4]

Трансформатор ОЦР-5бОО / 2 г. [5]

Нагретое масло из верхней части бака забирается электронасосом /, по трубопроводам 2 подается в теплообменники и уже охлажденное поступает в нижнюю часть бака. [6]

Принципиальная схема вакуумирования. [7]

Нагретое масло, вытесняемое из электрокотла центробежным масляным дасосом, поступает в систему и, пройдя между стенками обогреваемых компаундных котлов и отдав часть тепла, вновь возвращается по системе труб через масляный центробежный насос в электрокотел для нагрева. [8]

Нагретое масло поступает на питающую тарелку дистилляционной колонны 10, где острым паром из него отгоняются бензольные углеводороды, а также некоторая часть поглотительного масла. Дистилляционная колонна имеет 14 тарелок канального типа. В нижнюю часть колонны через барботер вводится острый пар. Поднимаясь вверх, пар увлекает с собой испаряющиеся бензольные углеводороды и легкие погоны поглотительного масла. На верхних тарелках паровая фаза постепенно обогащается бензольными углеводородами, благодаря конденсации паров поглотительного масла. Полнота выделения бензольных углеводородов из поглотительного масла регулируется изменением подачи острого пара в колонну. Наиболее распространенным видом холодильника является воздушно-оросительный, собранный из чугунных трехвитковых радиаторов, соединенных в секции. Масло двигается по трубам снизу вверх и охлаждается технической водой, которая орошает наружную поверхность труб. [9]

Нагретое масло через масляный фильтр 4 подается шестеренчатым насосом 6 в систему и заполняет ее до тех пор, пока масло не начнет поступать в расширительный сосуд 7, на котором имеется водомерное отекло. После этого закрывается вентиль на всасывающем трубопроводе и открывается вентиль на циркуляционной ветви. [10]

Нагретое масло направляют в мешалку, куда через специальное распределительное устройство подают серную кислоту при одновременном перемешивании воздухом для создания надлежащего контакта между маслом и кислотой. По окончании подачи кислоты перемешивание продолжают еще некоторое время, затем продукту дают отстояться в течение 3 - 6 ч, постепенно спуская кислый гудрон, по мере накопления его в конусе. [11]

Нагретое масло через масляный фильтр 4 подается шестеренчатым насосом 6 в систему и заполняет ее до тех пор, пока масло не начнет поступать в расширительный сосуд 7, на котором имеется водомерное стекло. После этого закрывается вентиль на всасывающем трубопроводе и открывается вентиль на циркуляционной ветви. [12]

Отработанное, нагретое масло стекает в нижнюю половину картера и собирается в маслоотстойниках, из которых оно по специальным трубкам отводится откачивающими секциями 5 масляного насоса в бак. [13]

В нагретое масло из капельной воронки медленно по каплям вводят 2 - 4 % воды к массе масла, нагретой до этой же температуры. По окончании ввода воды продолжают перемешивание в течение 5 мин, затем уменьшают частоту вращения мешалки и еще перемешивают 15 мин до образования хорошо отделяющихся от масла и оседающих хлопьев фосфатидной эмульсии. [14]

Центробежный масляный фильтр. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5