Очищаемое масло
Cтраница 1
 |
Фильтрующий элемент наборного типа. [1] |
Очищаемое масло подается в корпус фильтра-и заполняет пространство между внутренними стенками корпуса и наружной боковой поверхностью элемента. Проходя через отверстия, образуемые просечками на внешней окружности металлических - дисков, оно заполняет отсеки и проходит под давлением через фильтрующую перегородку дисков, оставляя на их поверхности загрязняющие примеси. Чистое масло поступает в отсеки, образуемые металлическими дисками с внутренними просечками, через которые оно уходит во внутреннюю полость элемента, и затем через отверстия в центральной трубе - в масляный бак. [2]
Очищаемое масло вводят в нижнюю часть противоточной колонны, фенол - в верхнюю часть. Вследствие разности плотностей масло поднимается, освобождаясь от нежелательных компонентов - ароматических и нафтеновых углеводородов, которые уходят вниз вместе с фенолом. Таким образом, сверху выходит освобожденный от фенола рафинат, внизу - фенол, смешанный с экстрагированными компонентами. Растворитель регенерируют при помощи двух операций: 1) отделения от очищенного продукта ( рафината) путем отгонки около 15 % фенола, содержащегося в парафиновой фракции; 2) регенерации фенола путем отпарки содержащихся в нем 20 - 30 % нафтеновых и ароматических компонентов. [3]
Очищаемое масло через теплообменник Т-1 насосом Н-1 подается в среднюю часть противоточной экстракционной колонны К-1 насадочного типа. В верхнюю часть этой колонны вводится подогретый в теплообменнике Т-2 фурфурол. Вместо насадочной колонны на новых установках применяют дисковый экстрактор, показанный на схеме. Температура сырья в зоне его ввода в колонну поддерживается 60 - 90 С, в зоне фурфурола - до 140 С. Нижняя половина экстрактора служит для выделения из экстрактного раствора желательных углеводородов масла, увлеченных растворителем. Выделение осуществляют путем возврата части экстракта из колонны высокого давления К-4. Количество такого циркулирующего экстракта составляет 30 - 70 мас. Это позволяет на 5 - 10 % увеличить выход рафината. [4]
Очищаемое масло после соответствующего нагрева в теплообменнике Т-1 вводится в нижнюю часть колонны / С - / через форсунки, распределяющие его равномерно по всему сечению колонны. [5]
Очищаемое масло загружается при заранее заданной температуре л экстракционную колонну выше выхода экстрактной фазы. Фурфурол при соответствующей температуре вводится недалеко от верха колонны и стекает вниз, находясь в непрерывном контакте с поднимающимся маслом. В обычном процессе используется разность температур между верхом и дном колонны, причем четкость экстракции определяется температурой дна колонны. С верха колонны отбирается рафинатпая фаза, содержащая от 10 до 15 % объемн. [6]
 |
Фильтр с автоматической самоочисткой. [7] |
Очищаемое масло поступает через отверстие 8, под давлением фильтруется и проходит во внутренний цилиндр 2, откуда через отверстие 7 удаляется в нагнетательную магистраль. По мере загрязнения фильтрующих элементов перепад давлений, под которым находится поршень, увеличивается; при определенной степени загрязненности поршень преодолевает усилие пружины и перемещается вверх. [8]
Разделить очищаемое масло на желательную и нежелательную части при помощи избирательных растворителей удается более четко, чем другими методами очистки, например при сернокислотной очистке. При умеренном действии кислоты из масел частично удаляются смолы и асфальтены; основные масляные углеводороды почти не затрагиваются. Но в этом случае кислота извлекает и основные полезные углеводороды масел и наряду с удалением нежелательных углеводородов происходит потеря ценной части масла. [9]
 |
Типичные условия и показатели сернокислотной очистки масел. [10] |
Вязкость очищаемых масел может изменяться в пределах 4 3 - 440 сСт ( при 38 С), а температура очистки ( в зависимости от вязкости) - от 38 до 82 С. Расход кислоты зависит от типа и назначения масла и может составлять 35 - 140 кг / м3 сырья. [11]
Для смешения очищаемого масла с глиной в начальной стадии процесса, а также как промежуточная емкость перед фильтрованием отконтактированного масла на фильтпрессах используются смесители разных размеров. Для отделения масла от отработанной глины применяются дисковые фильтрпрессы. [12]
 |
Пластинчатый теплообменник. [13] |
Для уменьшения вязкости очищаемое масло в процессе сепарации подогревается до температуры 70 - 80 С, что обеспечивает более интенсивное отделение механических примесей. Подогрев масла осуществляется как паровыми, так и электрическими электроподагревате-лями. В обоих случаях для поддержания постоянной температуры масла применяют электроконтактные термометры типа ТПП-ОК, которые автоматически при понижении температуры масла в подогревателе соответственно включают устройство для подачи пара в паровых или электрогрелки в электрических, подогревателях или, наоборот, отключают их. [14]
Емкостью для раствора очищаемого масла служит воронка 9, снабженная градуировкой для отсчета количества сырья, подаваемого в колонну. [15]
Страницы: 1 2 3 4