Технологическая база - заготовка
Cтраница 1
Технологические базы заготовок должны быть выполнены с шероховатостью Ra 0 16 - 0.040 мкм и более жесткими допусками формы и расположения поверхностей, чем обрабатываемые поверхности. [1]
Выверку горизонтальной технологической базы заготовки относительно рабочей поверхности плиты производят рейсмасом, а вертикальной технологической базы-разметочным угольником. [2]
В этих условиях технологические базы заготовок ( особенно базовые отверстия, в которые вводятся выдвижные фиксаторы) изнашиваются и искажаются, что ведет к возрастанию погрешности установки заготовок от позиции к позиции до больших значений. [3]
Быстрее изнашиваются опоры: с ограниченными поверхностями контакта с технологической базой заготовки; контактирующие с необработанными технологическими базами заготовок, на которых имеются окалина или формовочный песок; служащие для установки массивных заготовок. Износ опор возрастает при увеличении сдвига заготовки по опорам в процессе установки и съема после обработки, с увеличением основного технологического времени, с увеличением амплитуды и частоты вибрации заготовки при резании. [4]
 |
Расчетная схема погрешности закрепления.| Зависимость For реакции в опоре. [5] |
В инженерных расчетах основное внимание уделяют контактным явлениям в стыке опора СП - технологическая база заготовки, принимая у я Y, составляющими узаг и ут обычно пренебрегают, полагая заготовку и СП весьма жесткими. Составляющую ут учитывают при использовании обратимых и переналаживаемых СП с большим числом стыков. [6]
У всех стандартных оправок число / и 3 и не зависит от состояния технологической базы заготовок; кулачки скругленные. [8]
В случае работы автоматизированного металлорежущего оборудования также возможна неполная досылка заготовок до упоров и несовмещение технологических баз заготовки с установочными элементами приспособлений, что ведет к тем же последствиям. [9]
Быстрее изнашиваются опоры: с ограниченными поверхностями контакта с технологической базой заготовки; контактирующие с необработанными технологическими базами заготовок, на которых имеются окалина или формовочный песок; служащие для установки массивных заготовок. Износ опор возрастает при увеличении сдвига заготовки по опорам в процессе установки и съема после обработки, с увеличением основного технологического времени, с увеличением амплитуды и частоты вибрации заготовки при резании. [10]
Процесс настройки системы СПИД при обработке заготовок заключается в установлении требуемой точности относительного движения и положения технологических баз заготовки и режущих кромок инструмента. Постепенно, под влиянием многочисленных факторов, первоначальная точность настройки технологической системы теряется и ее приходится восстанавливать. [11]
Выбирая постоянные опоры, их размеры и расположение, учитывают влияние на точность обработки отклонений от плоскостности технологических баз заготовок. В последнем случае, наряду с погрешностью базирования, возникает увеличенная погрешность закрепления. Это объясняется наличием зазоров в стыке между опорными пластинами и технологической базой заготовки, форма которой характеризуется отклонением от плоскостности. Величина таких зазоров достигает 0 1 - 0 2 мм. [12]
Целевое назначение насосов БХ14 - 5 ( табл. 8.10) - подача СОЖ в зону обработки, смывание посадочных поверхностей режущего и вспомогательного инструмента и технологических баз заготовок, обрабатываемых на металлорежущих станках, а также гидротранспортирование стружки. [13]
Координатно-расточные станки ( КРС) служат в основном для обработки цилиндрических отверстий с повышенными требованиями к точности их диаметральных размеров, геометрической формы ( в продольном и поперечном сечениях) и расположения осей отверстий относительно друг друга и относительно технологических баз заготовок. [14]
Погрешность е3 закрепления уменьшают следующими способами: располагая направления выполняемого размера и смещения измерительной базы по нормали друг к другу; использованием приводов СП со стабильной силой закрепления заготовок; рациональным расположением опор относительно силы закрепления заготовок ( см. табл. 16); повышением износостойкости опор; повышением собственной и контактной жесткостей СП; шлифованием ответственных поверхностей опор и других деталей СП, особенно обратимых и переналаживаемых, периферией кругов из сверхтвердых синтетических материалов ( металлизированные кубонит или алмазы АСВ на металлической связке); многократной затяжкой стыков СП; введением в стыки СП тонкого слоя клея; более тщательной обработкой технологических баз заготовок с уменьшением и стабилизацией параметров шероховатости и волнистости. [15]
Страницы: 1 2