Технологическая база - заготовка
Cтраница 2
 |
Примеры установки заготовки плоскими поверхностями на стандартизованные элементы СП. [16] |
По конструктивному оформлению различают опоры постоянные, несущие поверхности которых имеют неизменное расположение относительно корпуса СП, а также регулируемые ( подводимые) и самоустанавливающиеся опоры, расположение несущих поверхностей которых относительно корпуса СП меняется. Регулируемые опоры подводят к технологической базе заготовки, уже установленной на другие основные опоры. Самоустанавливающиеся опоры первыми вступают в контакт с технологической базой заготовки и утапливаются ею до наступления контакта с другими опорами. [17]
В результате построения первой модели получим уравнение движения режущих кромок инструмента относительно технологических баз заготовки без рабочих нагрузок с произвольными значениями начальных условий. С помощью модели установки определяем начальные условия уравнения движения. [18]
Технологическая база в большинстве случаев при обработке неподвижна относительно установочных элементов приспособления. В некоторых Случаях ( обработка с установкой в центры, использование люнетов и т.п.) соединение технологическая база заготовки - база установочных элементов приспособления является подвижным. [19]
 |
Автоматизированный участок станков ЧПУ. [20] |
Измерение заготовок на входе комплекса с целью автоматизации процесса базирования заготовок в приспособлениях, которое до настоящего времени на автоматизированных участках станков с ЧПУ выполнялось исключительно вручную. С помощью КИМ базирование осуществляется математически, а именно: КИМ измеряет с требуемой точностью положения технологических баз заготовки относительно установочных баз приспособления-спутника. Полученная информация о положении заготовки передается в систему ЧПУ, где осуществляется пересчет управляющей программы из системы координат детали в систему координат станка. При таком способе базирования точность установки заготовки в приспособлении не влияет на точность изготовления детали, поэтому установка детали в приспособлении существенно упрощается и может быть автоматизирована с помощью существующих промышленных роботов. [21]
 |
Схема токарной обработки заготовки. [22] |
Каждая точка обработанной поверхности формируется соответствующими точками режущих кромок лезвия в соответствующий момент времени относительно системы отсчета, построенной на технологических базах заготовки. [23]
По конструктивному оформлению различают опоры постоянные, несущие поверхности которых имеют неизменное расположение относительно корпуса СП, а также регулируемые ( подводимые) и самоустанавливающиеся опоры, расположение несущих поверхностей которых относительно корпуса СП меняется. Регулируемые опоры подводят к технологической базе заготовки, уже установленной на другие основные опоры. Самоустанавливающиеся опоры первыми вступают в контакт с технологической базой заготовки и утапливаются ею до наступления контакта с другими опорами. [24]
Система координат детали необходима для пересчета размеров, заданных на чертеже детали в координаты опорных точек. Под опорными точками понимают точки начала, конца, пересечения или касания геометрических элементов, из которых образованы линии контура детали и траектории перемещения инструмента. При выборе системы координат детали желательно ее строить на технологических базах заготовки. [25]
Выбирая постоянные опоры, их размеры и расположение, учитывают влияние на точность обработки отклонений от плоскостности технологических баз заготовок. В последнем случае, наряду с погрешностью базирования, возникает увеличенная погрешность закрепления. Это объясняется наличием зазоров в стыке между опорными пластинами и технологической базой заготовки, форма которой характеризуется отклонением от плоскостности. Величина таких зазоров достигает 0 1 - 0 2 мм. [26]
Значения Сии находят экспериментально. Аналитические решения получены для ограниченного числа типовых случаев. Основными причинами нестабильности контактных перемещений Y в стыках опора - заготовка и возникновения Е, являются: непостоянство нормальных реакций q в опорах; неоднородности шероховатости и волнистости технологических баз заготовок; износ опор. [27]
 |
Примеры обозначений зажимов. [28] |
При базировании заготовки кольца поверхностями внутренней цилиндрической и плоской торцовой с использованием трехкулачкового патрона заготовка лишается 5 степеней свободы, для чего нужны 5 основных опор. В силу симметрии заготовки шестая степень свободы, а именно возможность поворота вокруг оси симметрии, за заготовкой сохраняется. Однако после закрепления заготовка лишается шестой степени свободы. В данном случае роль шестой основной опоры выполняют силы трения между кулачками патрона и технологическими базами заготовки. [29]
Страницы: 1 2