Технологическая база - деталь
Cтраница 3
Для одновременного сокращения погрешностей, вызываемых действием упругих перемещений, температурных деформаций, износа звеньев системы СПИД, геометрической неточности станка и в тех случаях, когда упругие перемещения составляют незначительную часть от общей погрешности, следует управлять относительным движением технологических баз детали и режущих кромок инструмента. [31]
В тех случаях, когда длина режущих кромок инструмента, формирующих обрабатываемую поверхность детали, достигает значительной величины ( например, при обработке шлифованием, нарезке резцом резьбы, обработке фасонным инструментом), необходим для описания обработанной поверхности вывод уравнения относительного движения режущих кромок инструмента и технологических баз детали. [32]
Текущие значения параметров характеризуют относительное движение технологических баз детали и режущих кромок инструмента. [33]
СПИД, которые, в свою очередь, через погрешности установки детали и настройки системы СПИД нарушают заданное относительное движение технологических баз детали и режущих кромок инструмента, что в итоге приводит к погрешности обработки. Следовательно, управляя отклонениями относительного движения технологических баз детали и режущих кромок инструмента, можно компенсировать одновременно влияние упругих перемещений, температурных деформаций, геометрической неточности станка и износа звеньев системы СПИД на точность обработки. Ниже приведено теоретическое исследование возможности повышения точности обработки путем управления отклонениями параметров относительного движения технологических баз детали и режущих кромок инструмента. [34]
Текущие значения параметров характеризуют относительное движение технологических баз детали и режущих кромок инструмента. [35]
 |
Схема расположения координатных систем. [36] |
СПИД, которые, в свою очередь, через погрешности установки детали и настройки системы СПИД нарушают заданное относительное движение технологических баз детали и режущих кромок инструмента, что в итоге приводит к погрешности обработки. Следовательно, управляя отклонениями относительного движения технологических баз детали и режущих кромок инструмента, можно компенсировать одновременно влияние упругих перемещений, температурных деформаций, геометрической неточности станка и износа звеньев системы СПИД на точность обработки. Ниже приведено теоретическое исследование возможности повышения точности обработки путем управления отклонениями параметров относительного движения технологических баз детали и режущих кромок инструмента. [37]
Начальные значения размерных параметров характеризуют относительное положение технологических баз детали и режущих кромок инструмента. [38]
Сборку иногда производят при плотном сопряжении собираемых деталей, но чаще с заданным технологическим зазором. Размещение деталей в приспособлении ( базирование) осуществляют таким образом, чтобы технологические базы деталей опирались на установочные поверхности приспособления. [39]
Pi Pa - Рз получают повороты обрабатываемых поверхностей в двух координатных плоскостях относительно оси зацентрованных отверстий, выполняющих роль технологических баз детали. [40]
 |
Схема расположения координатных систем к. а - круглошлифовальному и б - токарно-ввнторезному станкам. [41] |
Для иллюстрации изложенного на рис. 1.25 приведены примеры расположения координатных систем у различных технологических систем. Так, например, у токарного станка ( см. рис. 1.25, б) оси координатной системы д провели через технологические базы детали, а именно левый торец и линию, проходящую через оси центровых отверстий в детали. [42]
Страницы: 1 2 3