Cтраница 3
Детальное исследование различных образцов кабельных масел, депарафинизированных на угле, проведенное в НИИ КП, показало, что масла эти как до, так и после старения ( при 120, без катализаторов и в присутствии меди) имеют tg6 и удельное объемное сопротивление, практически равное таковым исходных недепарафинизирован-ных масел. [31]
Каждый слой ленты покрывается кабельным маслом, которое заполняет промежутки между краями спирально наложенных лент. Распорки многожильных кабелей должны быть полностью залиты компаундом. Поэтому поясная изоляция накладывается только поверх распорок и в качестве бандажа в центре муфты. Таким образом, по обе стороны центра муфты в поясной изоляции остаются зазоры, через которые компанунд проникает к распоркам. [32]
Таким образом, отличие очистки кабельного масла от трансформаторного состоит в дополнительной обработке его отбеливающей землей. [33]
Освоенный в промышленности процесс получения кабельного масла представляет собой перколяционную очистку остаточного депарафи-нированного масла в растворе пропана на крошке алшосиликатного катализатора крекинга. [34]
Сказанное относительно особенности технологии получения кабельного масла МН-2 справедливо и для конденсаторного масла. [35]
Исследована возможность интенсификации процесса производства кабельного масла путем гидрогенизационной подготовки сырья для его получения. Определены оптимальные условия проведения гидроочистки. Приведены данные по увеличению съема с адсорбента кабельного масла при использовании гидроочищенного сырья. [36]
Значительное место в брошюре отводится кабельным маслам, в том числе и новым сортам высоковязких кабельных масел, разработанных на основе исследований, проведенных авторами. На примере кабельных масел показана зависимость диэлектрических свойств их от химического состава. [37]
По методике НИИКП, температурное старение кабельного масла МН-2 производится при температуре 100 С и продолжается 300 час. Сопоставление состояния масла после старения с состоянием такого же масла, работающего в проложенных кабельных линиях на НО кв, дает возможность предположить, что данный цикл искусственного старения эквивалентен 25 - 30 годам работы масла в кабеле. [38]
Микобактерий увеличивают вяз-кость и кислотное число кабельного масла С-220. В среде с высоким содержанием масел, 80 - 90 % ( об.), развитие и активность бактерий снижаются. [39]
Определение состояния качества жидких диэлектриков ( нефтяных трансформаторных и кабельных масел, синтетических электроизоляционных жидкостей и др.) выполняется в подавляющем большинстве случаев с применением стандартизованных методик. [40]
Кожух двигателя заполняется легким трансформаторным или кабельным маслом высоких диэлектрических свойств, служащим для смазки и охлаждения ротора и статора. Убыль масла в процессе работы двигателя через неплотности пополняется из нижней камеры компенсатора. [41]
Снижение с помощью депрессорных присадок температуры застывания кабельных масел, получаемых из сурахано-ка-рачухурского сырья, содержащего в своем составе церезин, практически невозможно. [42]
Принципиально отличается от описанной выше технология производства кабельных масел С-110 и С-220, применяющихся в кабелях высокого давления. [43]
По такой же технологической схеме осуществляется выработка кабельного масла С-220, для чего используется масло МС-14 из эмбенскйх нефтей, что связано с требованием более низкой температуры застывания. [44]
Пропиточный кабельный состав марки МП-1 состоит из кабельного масла марки КМ-25 и канифоли сосновой марки К. Состав марки МП-1 поставляется на монтаж в запаянных бидонах из белой жести. [45]