Cтраница 1
Формовочное масло должно переливаться в сливные карманы по всей окружности колонны равномерно, без вспенивания и бурления. Необходимую высоту столба масла в колонне регулируют посредством колец, надеваемых на выносную трубу, а скорость перелива - с помощью регулятора расхода. [1]
Крупные частицы гидрогеля, опускаясь в формовочном масле сверху вниз, в течение 12 - 15 сек коагулируют и затвердевают. [2]
Образовавшийся в смесителе гидрозоль воздухом распыляется в формовочное масло. В холодильниках 7 рабочие растворы охлаждаются рассолом, поступающим из аммиачно-холодильной установки. [3]
Синтетические волокна не требуют усиленной очистки, но удаление формовочных масел и остатков красителей или вспомогательных красителей ( в случае полиэфиров) необходимо. [4]
![]() |
Формовочная колонна [ IMAGE ] Промывочный чан для обработки. [5] |
Чуть ниже средней части в формовочную колонну с четырех сторон поступает формовочное масло. [6]
В химической индустрии используют при производстве полистирола, в качестве пластификатора и смазывающего наполнителя, в качестве формовочного масла и смазки при экструзионной переработке пластмасс, в качестве носителя при производстве пестицидов и инсектицидов. [7]
![]() |
Схема формовки микросфер. [8] |
В формовочную колонну 6 диаметром 1 5 м ( рис. 3.5) закачивают на 2 8 - 3 0 м по ее высоте формовочное масло и налаживают непрерывную циркуляцию формовочной воды, представляющей собой паровой конденсат или умягченную техническую воду. [9]
![]() |
Схема формовки микросфер. [10] |
В формовочную колонну б диаметром 1 5 м ( рис. 3.5) закачивают на 2 8 - 3 0 м по ее высоте формовочное масло и налаживают непрерывную циркуляцию формовочной воды, представляющей собой паровой конденсат или умягченную техническую воду. [11]
![]() |
Схема формовки микросфер. [12] |
В формовочную колонну 6 диаметром 1 5 м ( рис. 47) закачивают на 2 8 - 3 0 м по ее высоте формовочное масло и налаживают непрерывную циркуляцию формовочной воды, представляющей собой паровой конденсат или умягченную техническую воду. [13]
Бурление и вспенивание масла в формовочной колонне, приводящее к образованию шариков неправильной формы, может происходить в результате попадания воздуха с потоком формовочной воды иди формовочного масла или подсоса его через сальники и фланцевые соединения на приеме насосов. Для устранения этого сначала проверяют наличие формовочной воды и формовочного масла в соответствующих емкостях; при недостатке их пополняют. Затем подтягивают фланцевые соединения па приеме насосов и сальники насосов; насосы продувают. [14]
В него же через боковые ниппели подают сжатый воздух под давлением 0 8 - 1 am, который подхватывает струю золя и распыляет его на мельчайшие капельки над формовочным маслом. [15]