Лактамное масло
Cтраница 2
 |
Зависимость потребного числа теоретических ступеней разделения. [16] |
Системы: 1-сульфатный щепок - лактамное масло-трихлорэтилен; 2 - сульфатный щелок - лактамное масло - бензол; з - сульфатный щелок - лактамное масло - азеотропная смесь - бензол циклогексан; 4 - сульфатный щелок - лактамное масло - четыреххлористый углерод; 5 - суммарное для первой и второй стадий экстракции; 6 - суммарное для первой стадии экстракции. [17]
 |
Сравнение лактамов различного качества. [18] |
Обычно экстракция капролактама осуществляется в две стадии: па I стадии капролактам извлекается из лактамного масла органическим растворителем; на II стадии капролактам извлекается из органического растворителя водой. [19]
Нейтрализованная масса из нейтрализатора поступает в сепаратор 8, в котором водный раствор сульфата аммония отделяется от лактамного масла, содержащего 60 - 65 % мае. Для получения капролактама высокой степени чистоты лактамное масло подвергается очистке в две стадии. На первой стадии капро-лактам экстрагируется из масла в экстракторе 9 трихлорэтиле-ном. Полученный экстракт поступает в реэкстрактор 10, в котором капролактам растворяется в воде и отделяется от трих-лорэтиленового слоя, содержащего примеси. Водный раствор капролактама из верхней части реэкстрактора направляется на вторую стадию очистки в блок очистки 11, где он очищается с помощью ионообменных смол и гидрированием на катализаторе. Очищенный раствор капролактама упаривается и ректифицируется в вакууме. [20]
 |
Принципиальная технологическая схема получения лактама. [21] |
Нейтрализация производится 14 - 16 % - ной аммиачной водой, после чего реакционная смесь поступает в отстойник / /, где лактамное масло отделяется от водного раствора сульфата аммония. Затем лактамное масло поступает в экстрактор 13 для извлечения лактама трихлорэтк-леном. [22]
 |
Зависимость потребного числа теоретических ступеней разделения. [23] |
Системы: 1-сульфатный щепок - лактамное масло-трихлорэтилен; 2 - сульфатный щелок - лактамное масло - бензол; з - сульфатный щелок - лактамное масло - азеотропная смесь - бензол циклогексан; 4 - сульфатный щелок - лактамное масло - четыреххлористый углерод; 5 - суммарное для первой и второй стадий экстракции; 6 - суммарное для первой стадии экстракции. [24]
 |
Кривая равновесия в системе азеотропная смесь-лактамное масло - 40 % - ный водный раствор сульфата аммония.| Кривая равновесия в системе вода-капролактам-азеотропная смесь. [25] |
Для проведения опытов на модели было изучено равновесие в следующих системах: 1) азеотропная смесь ( бензол 55 % - цикло-гексан 45 %) - лактамное масло - раствор сульфата аммония и 2) вода - капролактам - азеотропная смесь. [26]
 |
Зависимость потребного числа теоретических ступеней разделения. [27] |
Системы: 1-сульфатный щепок - лактамное масло-трихлорэтилен; 2 - сульфатный щелок - лактамное масло - бензол; з - сульфатный щелок - лактамное масло - азеотропная смесь - бензол циклогексан; 4 - сульфатный щелок - лактамное масло - четыреххлористый углерод; 5 - суммарное для первой и второй стадий экстракции; 6 - суммарное для первой стадии экстракции. [28]
Технологическая схема производства капролактама, основанная на окислении циклогексана кислородом воздуха, состоит из следующих основных стадий [192]: каталитического гидрирования бензола с получением циклогексана, жидкофазного окисления циклогексана кислородом воздуха, разделения продуктов окисления методом ректификации с получением циклогексанона и циклогексанола, паро-фазного дегидрирования циклогексанола в циклогексанон, получения циклогексаноноксима из циклогексанона-ректификата и сернокислого гидроксиламина, бекмановской перегруппировки циклогексаноноксима в среде олеума, нейтрализации продуктов перегруппировки водным раствором аммиака, разделения продуктов нейтрализации на лактамное масло ( с концентрацией капролактама 60 - 70 %) и водный раствор сульфата аммойия, экстракции капролактама органическими растворителями ( трихлорэтилен, бензол) из лактамного масла, реэкстракции капролактама водой, выпарки и дистилляции. [29]
Технологическая схема производства капролактама, основанная на окислении циклогексана кислородом воздуха, состоит из следующих основных стадий [192]: каталитического гидрирования бензола с получением циклогексана, жидкофазного окисления циклогексана кислородом воздуха, разделения продуктов окисления методом ректификации с получением циклогексанона и циклогексанола, паро-фазного дегидрирования циклогексанола в циклогексанон, получения циклогексаноноксима из циклогексанона-ректификата и сернокислого гидроксиламина, бекмановской перегруппировки циклогексаноноксима в среде олеума, нейтрализации продуктов перегруппировки водным раствором аммиака, разделения продуктов нейтрализации на лактамное масло ( с концентрацией капролактама 60 - 70 %) и водный раствор сульфата аммойия, экстракции капролактама органическими растворителями ( трихлорэтилен, бензол) из лактамного масла, реэкстракции капролактама водой, выпарки и дистилляции. [30]
Страницы: 1 2 3