Cтраница 3
Нейтрализация производится 14 - 16 % - ной аммиачной водой, после чего реакционная смесь поступает в отстойник / /, где лактамное масло отделяется от водного раствора сульфата аммония. Затем лактамное масло поступает в экстрактор 13 для извлечения лактама трихлорэтк-леном. [31]
На рис. VIII-1 показана принципиальная схема двух-стадийной промышленной экстракции капролактама, применяемой, как правило, на всех производствах, независимо от способа получения капролактама и аппаратурного оформления стадии. Дисперсная фаза - лактамное масло поступает в нижнюю часть экстрактора первой стадии экстракции, трихлорэтилен ( ТХЭ) поступает в верхнюю часть экстрактора. Диспергировать ТХЭ практически невозможно из-за значительной вязкости лактамного масла и большого объемного соотношения ТХЭ: лактамное масло. [32]
Нейтрализованная масса из нейтрализатора поступает в сепаратор 8, в котором водный раствор сульфата аммония отделяется от лактамного масла, содержащего 60 - 65 % мае. Для получения капролактама высокой степени чистоты лактамное масло подвергается очистке в две стадии. На первой стадии капро-лактам экстрагируется из масла в экстракторе 9 трихлорэтиле-ном. Полученный экстракт поступает в реэкстрактор 10, в котором капролактам растворяется в воде и отделяется от трих-лорэтиленового слоя, содержащего примеси. Водный раствор капролактама из верхней части реэкстрактора направляется на вторую стадию очистки в блок очистки 11, где он очищается с помощью ионообменных смол и гидрированием на катализаторе. Очищенный раствор капролактама упаривается и ректифицируется в вакууме. [33]
Первая стадия - экстракция лактама органическим растворителем ( бензол, толуол, трихлорэтилен) и реэкстракция из органического раствора водой, осуществляемые в экстракторах роторного типа. При использовании трихлорэтилена его подают в верхнюю часть экстрактора 11, а лактамное масло - в нижнюю. Воду вместе с растворенными в ней примесями удаляют с верха аппарата, а органический слой с низа экстрактора 11 направляют в ре-экстрактор 12, где лактам растворяется в воде и отделяется от примесей, растворимых в трихлорэтилене. [34]
Обычно капролактам выделяют и очищают путем многократной перегонки так называемого лактамного масла-сырого лактама, получающегося из продукта перегруппировки после нейтрализации и отделения раствора сульфата аммония. Между тем для повышения выхода и степени очистки капролактама от смолообразных примесей, содержащихся в лактамном масле, более прогрессивным является метод извлечения капролактама путем жидкостной экстракции с последующей однократной перегонкой. [35]
Обычно капролактам выделяют и очищают путем многократной перегонки так называемого л актамного масла-сырого лактама, получающегося из продукта перегруппировки после нейтрализации и отделения раствора сульфата аммония. Между тем для повышения выхода и степени очистки капролактама от смолообразных примесей, содержащихся в лактамном масле, более прогрессивным является метод извлечения капролактама путем жидкостной экстракции с последующей однократной перегонкой. [36]
На рис. VIII-1 показана принципиальная схема двух-стадийной промышленной экстракции капролактама, применяемой, как правило, на всех производствах, независимо от способа получения капролактама и аппаратурного оформления стадии. Дисперсная фаза - лактамное масло поступает в нижнюю часть экстрактора первой стадии экстракции, трихлорэтилен ( ТХЭ) поступает в верхнюю часть экстрактора. Диспергировать ТХЭ практически невозможно из-за значительной вязкости лактамного масла и большого объемного соотношения ТХЭ: лактамное масло. [37]
Приемный сборник сульфата аммония изготовлен из углеродистой стали и футерован изнутри тремя слоями резины. Внутри сборника помещен поплавок со сливным устройством для удаления примеси лактамного масла с поверхности жидкости. Этот же поплавок при помощи тросика с ползунком на конце указывает уровень раствора в сборнике. [38]
На рис. VIII-1 показана принципиальная схема двух-стадийной промышленной экстракции капролактама, применяемой, как правило, на всех производствах, независимо от способа получения капролактама и аппаратурного оформления стадии. Дисперсная фаза - лактамное масло поступает в нижнюю часть экстрактора первой стадии экстракции, трихлорэтилен ( ТХЭ) поступает в верхнюю часть экстрактора. Диспергировать ТХЭ практически невозможно из-за значительной вязкости лактамного масла и большого объемного соотношения ТХЭ: лактамное масло. [39]
Олеум вводят в циркулирующую смесь перед насосом, рециркулирующую жидкость - в тангенциальном направлении циклона, помещенного внутри реактора, а оксим - по его осевому направлению. Все это создает условия для интенсивного перемешивания реагентов и безопасной работы, обычно не сопровож-даюшейся выбросами смеси и перегревами. Полученная масса стекает крез боковой перелив в нейтрализатор 8, куда вводят необходимое количество аммиачной воды. Нейтрализованная масса стекает в сепаратор 10, где водный сульфат аммония отделяют от так называемого лактамного масла. [40]
Олеум вводят в циркулирующую смесь перед насосом, рециркулирующую жидкость - в тангенциальном направлении циклона, помещенного внутри реактора, а оксим - по его осевому направлению. Все это создает условия для интенсивного перемешивания реагентов и безопасной работы, обычно не сопровождающейся выбросами смеси и перегревами. Полученная масса стекает через боковой перелив в нейтрализатор 8, куда вводят необходимое количество аммиачной воды. Нейтрализованная масса стекает в сепаратор 10, где водный сульфат аммония отделяют от так называемого лактамного масла. [41]
Из указанных растворов методом вакуум-кристаллизации получают кристаллический сульфат аммония. На рис. 120 представлена технологическая схема производства сульфата аммония. При необходимости подогрева раствора в сборник подают острый пар давлением 4 ат. Для предохранения от коррозии внутренние стенки сборника футерованы тремя слоями резины. Внутри сборника имеется приспособление ( шланг, один конец которого укреплен на поплавке, другой - выведен через штуцер наружу), через которое содержащееся в небольшом количестве в сульфате аммония лактамное масло сбрасывается в емкость, из которой затем откачивается в цех лактама. Раствор сульфата аммония концентрацией 37 % ( NH4) 2SO4 из сборника) центробежным насосом 2 подается через подогреватель раствора 17 на двухкор-пусную выпарную установку с принудительной циркуляцией раствора. [42]