Отстоявшееся масло

Cтраница 2

Схема установки для отстаивания масел. [16]

Как правило, отстойники оборудуются в зависимости от имеющегося источника тепла соответствующими нагревательными приборами ( змеевиками, рубашками, электрообмоткой), а также воронкой с сеткой и удлиненной перфорированной трубкой для предохранения уже отстоявшегося масла от взмучивания при доливе новой порции отработавшего масла. [17]

Как правило, отстойники оборудуются в зависимости от имеющегося источника тепла соответствующими нагревательными приборами ( змеевиками, рубашками, электрогрелкой), а также воронкой с сеткой и удлиненной перфюрированной трубкой для предохранения уже отстоявшегося масла от взмучивания при доливе новой порции отработанного масла. [18]

Не прекращая перемешивания, смесь масла с землей перекачивают грязевым насосом обратно в кислотную мешалку ( или в отстойник в случае регенерации а стационарной установке), в которой оно отстаивается от отбеливающей земли. Отстоявшееся масло перекачивается насосом через фильтрпресс отработавшего масла и электроподогреватель в контактную мешалку, земля из кислотной мешалки удаляется. Масло в контактной мешалке обрабатывается свежей отбеливающей землей, взятой в количестве. С в течение 60 - 90 мин. Затем масло отстаивается и насосом фильтрпресса перекачивается в резервуар для восстановленного масла. [19]

Для очистки в подогретое масло в заданном количестве вводят гонкоизмельченные сорбенты при непрерывном перемешивании, для чего перед загрузкой сорбентов включают мешалку. Отстоявшееся масло ( отстой в течение 8 - 12 ч) обрабатывают на фильтрпрессе до полного удаления земли. При перколяциояном методе возможно восстановление и по-вторяое использование сорбентов. [20]

В качестве щелочных реагентов при регенерации масла ВМ-4 могут применяться: жидкое стекло ( плотностью 1 3), кальцинированная сода и тринатрийфосфат в виде 10 % - ных водных растворов. Отстоявшееся масло обрабатывают отбеливающей глиной в течение 20 - 25 мин. [21]

При проверке уровня и заливке масла необходимо крышку бака, головку мае-ломера, пробку и заливную горловину очистить от пыли и грязи. Заливать в бак следует только чистое, отстоявшееся масло, в котором нет также и воды. Наличие посторонних частиц и воды в масле приводит к ускоренному изнашиванию агрегатов. При низких температурах вода в масле замерзает и частицы льда забивают сливной фильтр, что может привести к разрыву крышки распределителя или фильтра. [22]

Фракция, кипящая в пределах 54 - 60, содержит 97 % ацетона и является техническим продуктом. Из кубового остатка и из отстоявшегося масла выделяют перегонкой фракцию 75 - 130, так называемое белое ацетоновое масло, содержащее главным образом метилэтилкетон, и фракцию 130 - 250 -желтое ацетоновое масло, применяемое в качестве растворителей и для денатурирования этилового спирта. Из 100 частей 80 % - ного уксусного порошка получают 18 - 20 частей ацетона, 2 5 части белого ацетонового масла и 3 части желтого ацетонового масла. [23]

Такой схемой может служить процесс обработки веретенного масла, имеющего в качестве посторонних включений только воду и механические примеси. Затем шлам и воду сливают, отстоявшееся масло здесь же в отстойнике промывают три раза горячей водой, вновь отстаивают и окончательно обезвоживают подогреванием. Полученный продукт вполне пригоден для повторного использования. [24]

Польстер буксы и его каркас.| Подбивочный валик. [25]

Подбивочные материалы перед пропиткой в сезонном осевом масле должны быть просушены в сушильном шкафу при температуре 60 - 70 С в течение 3 ч ( не менее), очищены от пыли путем встряхивания и разборки на вибрационном стенде или столе сортировки. Пропитывают подбивочные материалы в баках с отстоявшимся маслом, нагретым до температуры не выше: 65 С летнее, 60 С зимнее и 55 С северное. [26]

Отстойник с паровым подогревом. [27]

Отстойник представляет собой вертикальный бак цилиндрической формы емкостью 50 - 100 л с плотно закрывающейся крышкой и коническим дном. Он снабжен воронкой с сеткой и удлиненной перфорированной трубкой для предохранения уже отстоявшегося масла от взмучивания при доливе новой порции отработанного масла. [28]

Собранные отработанные масла по сортам сливаются и хранятся в специальных отстойниках с коническим дном, без подогрева или с электрическим, водяным или паровым подогревом. Баки-отстойники должны иметь крышку, воронку с сеткой, отверстия для слива отстоявшегося масла и спуска грязи. Количество емкостей должно соответствовать количеству сортов собираемых масел, подлежащих раздельной регенерации. [29]

В нижней части отделит еля жидкости отстаивается масло. Труба для отвода жидкого аммиака поднимается на некоторую высоту внутрь отделителя жидкости, что исключает повторное попадание отстоявшегося масла в испарительную систему. Диаметр отделителя жидкости определяется условием снижения скорости паров аммиака до 0 7 - 0 8 м / сек. [30]

Страницы: 1 2 3